高鋁g3磚是什么規格，規格如下：

（a、a1-寬，b-長，c-厚）

高爐用高鋁磚

高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

高爐是煉鐵的主要設備，粘土磚是高爐使用早的內襯材料。20世紀50年代開始，高爐容積向大型化發展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產，60年代初期，美國開始在生產錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的內襯。

中國于20世紀50年代初期開始生產高爐用高鋁磚，供爐身下部使用，80年代開始采用電熔剛玉再結合耐火磚，其Al2O3含量大于95%，高溫荷重軟化溫度達到1740?1770℃，在1600℃保溫3個小時重燒線收縮率為零，1984年碳化硅系列耐火磚研制成功，并已逐步形成生產能力，高鋁磚已用于高爐爐身下部。

高爐用粘土磚

高爐用粘土磚是以耐火粘土為原料生產的用來砌筑高爐內襯的粘土磚。高爐用粘土磚用于小高爐爐襯的爐喉，爐身，爐缸，爐底及大高爐爐身。

高爐用粘土磚要求常溫耐火強度高，能夠抵抗爐料長期作業磨損；在高溫長期作亞下體積收縮小，有利于爐襯保持整體性；顯氣孔率低和Fe2O3含量低，減少炭素在氣孔中沉積，避免磚在使用過程中膨脹疏松而損壞；低熔點物形成少。高爐用粘土磚比一般粘土磚具有良性能。中國冶標（YB/T5050-1993）將高爐用粘土磚按理化指標分為ZGN-42和GN-42兩種牌號。

高爐高鋁磚粘土磚理化指標：