高鋁耐火球是氧化鋁球的一個類別，由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據氧化鋁含量又可細分為Al65、Al70、Al80等系列。

高鋁耐火球主要規格有：Ф25、Ф40、Ф50、Ф60等可定制尺寸。

高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。

高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，目前有數據顯示，使用鵝卵石（天然球石） 10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短１５％的研磨時間；使用中鋁球 30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時間，單純以節省下來的電費計算，大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本“省”回來。

有個別廠家的報告顯示，全部用高鋁球代替原來的天然球石，產量大約是原來的3倍。用高鋁球研磨原料，不僅能節省電費，提高產量，而且提高機械使用效率，對機械設備有很大的保護作用。

目前使用高鋁球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，現在只能用出廠前對球石進行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。

高鋁耐火球出現是非色彩的主要原因是因為高溫文復原氣氛，使鐵和鈦離子復原上色，在較低的溫度下讓低鐵和鈦離子從頭氧化而脫色。

另外即是高鋁耐火球在窯爐的位置過于接近火箱鄰近，致使熱風高溫形成富氧操作，防止復原氛圍；在冷卻過程中，緩慢降溫，使賤價鐵、鈦離子從頭氧化而脫色。

高鋁耐火球根據其三氧化二鋁含量的多少差異的，當前常常運用到的有65%、70%、80%含量的，當然還有更高含量以上的歸于剛玉磚。

按照含量的多少55以下的稱之為粘土耐火球，是一種中性耐火材料，由鋁礬土或別的氧化鋁含量較高的物料制形成型燒制而成的。具有熱穩定性高，耐火溫度在1700°C左右，用于玻璃熔爐、水泥回轉窯、煉鋼電爐的內襯。當然還有一些具有高荷軟、低蠕變、低氣孔的高鋁粘土耐火球，高鋁耐火球成品，根據不一樣的運用需求在生產傍邊對于原料的配比只管主要。

而高鋁耐火球和粘土耐火球不僅僅是氧化鋁含量的不一樣，它們的生產技術類似，但是在配料中熟料的摻入較高，可抵達，燒成溫度也比粘土耐火球高了許多，在實踐測驗傍邊一二級高鋁耐火球大都用于溫度在500-1600°C的熱風爐。