各種熱工設(shè)備，有與其他耐火材料接觸的地方，要用剛玉磚。G4剛玉磚的尺寸為345*150/130*75mm，屬于寬楔磚。氧化鋁的含量大于90％、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強(qiáng)度(可達(dá)340MPa)。高的荷重軟化開(kāi)始溫度(大于1700℃)。具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性,對(duì)酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng)的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)有關(guān),致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩(wěn)定性較差。

剛玉莫來(lái)石結(jié)合的剛玉磚與鎂質(zhì)耐火材料之間相互作用很劇烈，甚至在1580℃就發(fā)生作用。剛玉磚接觸表面在1580℃有微弱侵蝕;在1630℃后剛玉磚表面顯著破壞;1670℃后，剛玉磚接觸鎂質(zhì)耐火材料的地方相互作用，有脹大的趨勢(shì)。

純剛玉耐火剛玉磚與鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鉻鎂質(zhì)剛玉磚的作用沒(méi)有發(fā)生毀壞，在1630～1670℃后有微弱作用，甚至沒(méi)有引起表面侵蝕。與硅磚接觸，在1630℃時(shí)硅磚表面有成釉的微弱反應(yīng)。

它與鎂橄欖石耐火材料接觸，在1630℃相互開(kāi)始有微弱作用，在1670℃剛玉磚損壞，嵌入鎂橄欖石磚內(nèi)的深度不太深。

榮盛耐材的G4剛玉磚分為熔鑄剛玉磚、電熔剛玉再燒結(jié)磚、燒結(jié)剛玉磚3種。熔鑄剛玉磚是將工業(yè)氧化鋁及少量純堿和石英粉在電弧爐內(nèi)熔融，再經(jīng)鑄型、退火等工序，后機(jī)械加工成所需的形狀、尺寸。電熔剛玉再燒結(jié)磚是用粉碎好的電熔剛玉顆粒及細(xì)粉，加入少量粘土及結(jié)合劑，經(jīng)充分混練后用壓磚機(jī)成型。磚坯密度2．75～2．85g／cm3。磚坯烘干后于1700～1800℃燒成。其工藝流程見(jiàn)圖。

剛玉多孔透氣塞在爐外精煉如VAD／VOD爐上應(yīng)用，可連續(xù)吹氬60～90min，鋼水溫度在1700～1800℃，使用壽命為1～4次，平均蝕損速率為8～13mm／爐次。石油化工合成氨二段轉(zhuǎn)化爐采用低硅剛玉磚，在1700℃以上高溫高壓強(qiáng)還原氣氛下能常年堅(jiān)持使用。玻璃工業(yè)高溫池窯出料槽使用剛玉質(zhì)大磚可延長(zhǎng)壽命。在高溫隧道窯燒成帶或在倒焰窯。梭式窯均可使用Al2O3>95％以上的剛玉磚作內(nèi)襯或燃燒室內(nèi)襯。對(duì)剛玉磚的質(zhì)量要求，從導(dǎo)致?lián)p毀的關(guān)鍵因素分析，首先應(yīng)降低剛玉制品中SiO2含量，其次是良好的工藝措施，保證具有較低的高溫蠕變率。無(wú)論是剛玉還是莫來(lái)石，其抗堿蒸氣或堿聚凝物侵蝕作用都不理想。只要有少量SiO2存在，600～900℃會(huì)形成β-Al2O3，引起6％～20％體積膨脹而導(dǎo)致材料損毀。

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