我國針對耐火磚制定了一些列標準，用來統一市場需求。標磚：230×115×65；四分片：230×115×40；三分片：230×115×30；山形磚：150×120。輕質標磚1.0比的重1.7公斤；重質粘土標磚重3.75公斤。大尺寸高鋁磚的制作需要咨詢耐火材料生產廠家，提供尺寸進行定做。榮盛耐材還支持各種型號的高鋁磚的大量定做。高鋁磚是榮盛耐材的暢銷產品，高鋁磚按鋁含量一般分為：特種高鋁磚、一級高鋁磚、二級高鋁磚、三級高鋁磚。高鋁磚按尺寸一般分為：標磚、異型磚。

高鋁磚參考理化指標如下所示：
 

近年來，高鋁磚在全世界范圍內得到了更多的重視。一方面，它在工業窯爐中1600℃以上的使用溫度下高溫性能突出;另一方面，在1600℃以上的溫度范圍內持續荷重下抗老化性能相當好。特別是剛玉耐火磚(其中一部分含Al2O3 99%以上)令人注目，因為呈α—剛玉的Al2O3高溫結晶形態是一種在高溫荷重下十分穩定的相，這種相即使在1500℃以上，蒸汽壓也很低，所以能在壓力下降的窯爐生產中使用而不出現問題。現在，由于這種材料并非始終具有足夠的抗熱震性而使其應用受到限制。但是，通過有目的的化這種含剛玉耐火磚的組織結構能夠有效地減少這種缺點。

將普通高鋁磚放到磷酸鹽或磷酸溶液中浸漬，經過一定時間后從磷酸鹽溶液或磷酸溶液中取出，經干燥即可投入使用。試驗結果表明，原高鋁磚的荷重軟化溫度為1535℃；經磷酸鹽溶液浸潰的高鋁磚，荷重軟化溫度為1565℃；經磷酸浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1570℃。試驗還表明，經磷酸鹽或磷酸浸漬后氣孔率明顯降低，體積密度增大，抗折強度明顯提高。例如，原高鋁磚顯氣孔率為22.33%，體積密度為2.69g/cm3，常溫抗折強度為20.57MPa，經磷酸鹽溶液浸潰后顯氣孔率為13.33%，體積密度為2.89g/cm3，常溫抗折強度經磷酸鹽浸潰高鋁磚的線變化率也由原磚的+1.67%降至+0.495%。用磷酸鹽（或磷酸）浸潰高鋁磚可改善高鋁磚的質量，延長其使用壽命。

鄭州榮盛耐材有限公司生產銷售各種型號的耐火材料，如果您對大尺寸高鋁磚有需求，歡迎致電榮盛耐材有限公司，我們期待與您的每一次合作！