粘土磚T4的規格尺寸為230*114*40(mm) 。耐火磚規格尺寸很多，而且外在的形狀也很多，這主要是為了盡可能滿足所砌筑的工業窯爐等熱工設備內襯的設計，砌筑操作方便，砌好的設備具良好的密封性、隔熱性、和使用壽命等。

粘土磚T4屬于硅酸鋁材料的粘土質制品，其Al2O3含量為30%~40%。Fe2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料為65～85%，結合粘土為35～15%。將粉碎的結合粘土和磨細的熟料混磨,再與顆粒熟料一起配制成半干泥料,高壓成型,在約1400℃下燒成，性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差,但隨Al2O3含量提高而增強。熱穩定性較硅磚、鎂磚(見鎂質磚)等為好。

粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達1690~1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土磚中除含有高耐火度的莫來石結晶外，還含有接近一半的低熔點非晶質玻璃相。 在0~1000℃的溫度范圍內，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%~0.7%，只有硅磚的一半左右。當溫度達1200℃后再繼續升溫時，其體積將由膨脹大值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點。當溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產生體積收縮。

高爐粘土磚常溫耐壓強度高，能夠抵抗爐料常期作業磨損;在高溫長期作業下體積收縮小：有利于爐襯保持整體性;顯氣孔率低和含量低,減少碳素在氣孔中沉積使耐火磚在使用過程中膨脹疏松而損壞;低熔點物形成少，使高爐粘土磚比一般粘土磚具有良性能。

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