回轉窯窯點火升溫

當預熱器系統充分預熱，窯尾溫度達950℃左右（旁置式分解爐燃燒室溫度達650℃～700℃），窯頭耐火磚發出亮白色時，要投影保持燒成帶溫度。這時可將三次風管閥門開至10%左右，打開三次風管的支管閥門并向分解爐噴煤。一般情況下，煤可自然，不人工點火。在不透料的情況下，點燃分解爐后，一級旋風筒出口溫度很快達到400℃～450℃，應開大冷風閥調節廢氣溫度。

回轉窯點火運行時投料掛新窯皮的操作事項

投料

待五級旋風筒出口溫度達到850℃～900℃時，調節三次風管閥門開度，適當加大三次風量后即可投料。開始喂料量可為設計產量的40%左右。下料后逐漸關閉高溫風機的冷風閥門，控制入高溫風機氣體溫度在350℃左右，適當加大噴煤和系統排風量，回轉窯以較低的轉速連續運轉，經過充分預熱和分解的物料進入回轉窯進一步加熱，在后過渡帶開始出現少量液相，而在燒成帶出現較多液相，并有少量的料球產生，隨之燒成帶開始出現大量粘掛現象，窯皮將開始逐漸形成。

掛窯皮

在回轉窯掛窯皮階段，回轉窯應維持較低負荷進行。要努力保持風、料、煤和窯速的合理，穩定，保持回轉窯燒成帶溫度的穩定，是窯皮厚薄均勻、平整、堅固。掛窯皮時，燒成帶溫度過高，掛上的窯皮將被燒跨，生料因溫度過高被燒流，在窯內出現俗稱‘推車’現象，將大大加快回轉窯耐火磚的燒蝕。而燒成帶溫度過低時，會出現‘跑生’現象和疏松夾心的窯皮。這樣條件下形成的窯皮，窯皮與耐火磚之間的結合強度不高，易坍塌，從而失去了對耐火磚的保護作用。

水泥預分解窯掛窯皮速度要比其他窯型快一些，約需3～4班。待窯皮達到一定的程度（對于新砌筑的耐火磚大約需2～3班），新生的窯皮能夠有效的保護耐火磚了，窯燒成帶部位的筒體溫度也得到控制時，可按每小時5%的增加量，逐步加大到正常喂料量，同時相應加大窯頭與窯尾的喂煤量。在穩定地逐步提高窯頭熱力強度，逐步加大喂料量的同時，一個穩定、堅固的窯皮也就逐漸形成了。