垃圾處理設備中的廢棄物熔融爐是一種通過高溫熔融處理垃圾廢棄物的裝置。它能夠將固體廢棄物在高溫下熔化，分解有害物質，并形成可以處理或回收利用的殘留物。以下是廢棄物熔融爐的典型工作流程：

 

1. 廢棄物預處理

    分類與破碎：廢棄物在進入熔融爐前，通常需要進行預處理。首先，對垃圾進行分類，分離出可回收物質和不適合熔融處理的材料（如金屬、玻璃等）。剩余的可燃廢棄物會被破碎成較小的顆粒，便于后續(xù)處理。

    干燥處理：某些廢棄物含有較多的水分，預先干燥處理可以提高熔融過程的效率。

 

 

 

2. 廢棄物進入熔融爐

    投料系統(tǒng)：預處理后的廢棄物通過投料系統(tǒng)進入熔融爐內。投料方式可以是間歇式或連續(xù)式，取決于具體工藝和設備設計。

    爐膛結構：熔融爐的爐膛通常由耐高溫的耐火材料構成，能夠承受超過1200°C甚至更高的溫度，以確保廢棄物充分熔融。

 

3. 高溫熔融處理

    燃燒與熔融：爐內通過燃燒系統(tǒng)（如燃氣、燃油、或電弧）產生高溫，將廢棄物加熱至熔融點。此時，廢棄物中有機物被高溫分解，形成氣態(tài)和熔融態(tài)的殘渣。

    氣化與氧化：高溫下，廢棄物中的有機成分發(fā)生氣化，并與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應，產生高溫氣體。這些氣體可以用于后續(xù)能量回收利用。

    熔渣形成：不可燃的無機物質（如礦物、玻璃、陶瓷等）在高溫下熔融，形成熔渣。這些熔渣冷卻后可以固化為惰性材料，通常可以用作建筑材料或填埋處理。

 

4. 廢氣處理

    氣體排放控制：熔融爐在運行過程中會產生大量的廢氣，其中含有污染物（如一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二惡英等）。因此，廢氣需要通過多級處理系統(tǒng)進行凈化，包括除塵、脫硫、脫氮、去除有害有機物等，確保排放達到環(huán)保標準。

    余熱回收：廢氣處理系統(tǒng)通常帶有余熱回收設備（如余熱鍋爐），將高溫廢氣中的熱能回收用于加熱蒸汽或發(fā)電，提高整體能效。

 

5. 熔渣處理

    熔渣冷卻：高溫熔渣從爐內排出后，需要通過冷卻系統(tǒng)迅速冷卻，通常采用水冷或風冷技術，使熔渣凝固成塊狀或顆粒狀固體。

    熔渣的回收利用：冷卻后的熔渣通常是惰性的材料，可以作為建筑材料、道路基材或其他工業(yè)用途的二次原料。對于某些情況下無法回收利用的熔渣，可以進行無害化填埋處理。

 

6. 能量回收與利用

    發(fā)電：熔融過程中產生的高溫氣體和余熱可用于驅動蒸汽輪機發(fā)電，成為廢棄物能源化處理的重要途徑。

    供熱：熔融爐余熱還可以用于供熱系統(tǒng)，為工業(yè)生產或居民生活提供熱源。

 

7. 控制與監(jiān)控系統(tǒng)

    自動化控制：熔融爐通常配備自動化控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測爐內溫度、壓力、廢氣排放等參數(shù)，確保爐內操作的性和穩(wěn)定性。

    監(jiān)控：為了防止出現(xiàn)危險情況（如超溫、超壓、廢氣超標等），系統(tǒng)設有多重監(jiān)控措施，一旦檢測到異常，系統(tǒng)會自動報警或停機。

 

總結

廢棄物熔融爐通過高溫熔融處理廢棄物，將其轉化為無害化的熔渣和可回收的熱能，有效減少了廢棄物的體積和有害成分。其核心流程包括廢棄物預處理、熔融、氣體和熔渣處理、能量回收與廢氣凈化。這個過程不僅實現(xiàn)了資源化利用，還大大降低了環(huán)境污染。