輕燒鎂窯在菱鎂礦煅燒窯中的比重為大，現階段輕燒鎂窯所使用的燃料生成設備主要為半水煤氣爐及小型煤氣發生爐，這兩種設備主要存在以下缺點：燃燒效率低、煤氣供給不穩、煤氣壓力波動大、 使用壽命短、占地面積大等，同時還存在輕燒鎂窯的生產效率低、能源消耗高、環境污染嚴重、經濟效益低等問題。

　　1 工藝特點

　　兩段式煤氣發生爐用于輕燒鎂窯的工藝流程見圖1。

　　兩段式煤氣發生爐用于輕燒鎂窯的工藝流程

　　圖1 兩段式煤氣發生爐用于輕燒鎂窯的工藝流程圖

　　該工藝的特點是使用了兩段式煤氣發生爐，兩段式煤氣發生爐比一般的單段爐增加了一個干餾段，采用弱黏結性煙煤為原料制取干餾煤氣和氣化煤氣相混合的雙重煤氣，原料煤入爐后在爐子上段進行低溫干餾，生成熱值較高的低溫干餾煤氣，煤被干餾變成熱半焦落入下段進行氣化。爐底通入空氣、水蒸氣與半焦炭反應生成下段發生爐煤氣，其溫度為600~700℃，為上部煤的干餾提供熱源。

　　上段煤氣離開煤氣爐經過上段煤氣凈化系統，除去煤氣攜帶的焦油，下段煤氣經下段煤氣凈化冷卻系統，降溫后與上段煤氣混合。混合后的煤氣通過煤氣深度凈化冷卻系統進行深度處理，除去煤氣中的細小塵埃和部分焦油，并冷凝出含酚廢水和少量輕油，經煤氣增壓機系統送至用氣點，從用氣點分出幾條分管道，每個分管道連接一座輕燒鎂豎窯，如φ3.2 m的煤氣發生爐可以拖8座產量為7萬t/a輕燒鎂豎窯，而以往的小型煤氣發生爐只能是一拖一的形式。