燃煤鍋爐是目前火電廠發電的主要設備，有循環流化床CFB和煤粉爐,由于燃料燃燒時溫度較高，需要可以在1600度高溫中用的耐火磚，下面小編為大家一下燃煤鍋爐1600度用耐火磚，可以為大家推薦幾款，可以在保證使用效果的同時節約費用，請看詳細內容。

　　如今的現代化大型電廠燃煤鍋爐的不斷發展與創新，鍋爐爐墻結構對耐火材料的要求發生很大變化,爐墻由定形與不定形耐火材料砌筑而成，1臺鍋爐有6-10種不同性能要求的耐火磚或耐火澆注料等耐火制品。

　　燃煤鍋爐1600度用耐火磚推薦

　　燃煤鍋爐1600度用耐火制品有:剛玉磚、剛玉莫來石磚、剛玉碳化硅磚等，也可選用相同材質的不定形耐火材質或預制件。

　　1、剛玉磚用于工業窯爐要求耐磨，耐高溫1600度的關鍵部位，例如鋼鐵推桿式冶金爐用滑軌磚，步進式加熱爐的出鋼槽，廢物焚燒爐、燃煤鍋爐內襯，石油化工行業窯爐的內襯，軋鋼機底部，氨組成爐的二級轉化器。

　　2、剛玉莫來石磚可作為高溫工業爐的隔熱襯，也可作為其他工業高溫窯爐1600度的工作層，首要應用于石化工業，大中型組成氨氣化爐及磁性資料氣體爐用資料，高溫工業窯爐、燃煤鍋爐配套設備資料等。

　　3、剛玉碳化硅磚可用于燃煤鍋爐、高溫窯爐設備的內襯資料，如高爐出鐵場的主溝、支溝、渣溝，鐵水罐、混鐵爐、鋼包等。

　　電廠燃煤鍋爐的爐型與煤種有關。現在國產的耐火資料基本能滿意各種鍋爐的需求，引進機組可以選用國產耐火制品可根據爐子特色來選擇：

　　1、如燃用低熔點灰分的煤選用液態排渣爐和旋風爐，因為爐膛溫度高，耐火資料應具有耐高溫、耐磨、熱震穩定性、高導熱性及抗渣性等特色，一般選用碳化硅磚或相同材質的不定形耐火資料；

　　2、低揮發分煤的焚燒一般選用“W”火焰，爐膛內敷設衛燃帶，選用耐磨、高導熱、熱震穩定性好的耐火資料，一般選用碳化硅、及高鋁質耐火磚或可塑料；

　　3、循環流化床鍋爐燃用熱值較低、含硫量較高的煤種，灰分濃度大、流速高、磨損嚴峻，一般選用剛玉、碳化硅質耐磨、耐火磚或澆注料、預制件等；

　　4、廢物電廠焚燒爐受燃質條件影響，對耐火資料要求具有耐火性、體積穩定性、耐熱震性、耐腐蝕性、高強度和耐磨性好的耐火磚。

　　電廠燃煤鍋爐耐火磚內襯常見故障介紹

　　(一)鍋爐受熱面呈現結渣現象

　　燃煤電廠鍋爐在運轉的過程中，爐膛中焚燒中心的溫度可以到達1500℃～1600℃以上，關于耐火磚砌筑的內襯要求比較高。在這樣的環境中，煤粉灰大多數狀況下將會處在熔化的狀況中。通常狀況下，燃煤電廠鍋爐自身爐膛具有較為激烈的冷卻才能，這樣可以確保爐煙在爐膛出口鄰近時較快速度降低到灰的軟化溫度。爐膛焚燒中心的熔灰在爐膛鄰近可以凝結成相應的固態灰，并不會在受熱面中構成渣，需求注意的是，假如爐膛自身的冷卻才能不行好，將會使得自身的焚燒中心呈現偏斜，甚至還會呈現超負荷運轉的狀況，這樣就會導致水冷壁鄰近的煙溫過高，熔灰不可以及時地進行凝結，然后粘在水冷壁上構成相應的渣。

　　燃煤電廠鍋爐在運轉的過程中，爐膛中焚燒中心的溫度可以到達1500℃～1600℃以上。在這樣的環境中，煤粉灰大多數狀況下將會處在熔化的狀況中。通常狀況下，燃煤電廠鍋爐自身爐膛具有較為激烈的冷卻才能，這樣可以確保爐煙在爐膛出口鄰近時較快速度降低到灰的軟化溫度。爐膛焚燒中心的熔灰在爐膛鄰近可以凝結成相應的固態灰，并不會在受熱面中構成渣，需求注意的是，假如爐膛自身的冷卻才能不行好，將會使得自身的焚燒中心呈現偏斜，甚至還會呈現超負荷運轉的狀況，這樣就會導致水冷壁鄰近的煙溫過高，熔灰不可以及時地進行凝結，然后粘在水冷壁上構成相應的渣。

　　(二)爐內呈現常常救活的問題

　　電廠燃煤鍋爐想要堅持杰出的運轉狀況，爐內自身需求不斷進行焚燒，但是在現實工作中，鍋爐的爐內常常會呈現救活的問題，這首要是因為爐膛自身的負壓呈現顯著加大的狀況，焚燒室逐漸變暗，火焰不行明顯。假如爐膛自身的火焰呈現平息的狀況，火焰監測器將會相應地宣布救活信號。

　　燃煤鍋爐想要堅持杰出的運轉狀況，爐內自身需求不斷進行焚燒，但是在現實工作中，鍋爐的爐內常常會呈現救活的問題，這首要是因為爐膛自身的負壓呈現顯著加大的狀況，焚燒室逐漸變暗，火焰不行明顯。假如爐膛自身的火焰呈現平息的狀況，火焰監測器將會相應地宣布救活信號。

　　(三)尾部煙道呈現二次焚燒

　　鍋爐內部的煙道中，假如煙氣溫度呈現劇烈增加的狀況，排煙的溫度也就將會不正常地升高，這時候的溫度、氣溫、爐膛以及煙道自身的負壓都將會呈現不穩定的景象，一起煙道出口處的水溫也不正常地升高，爐膛內部的含氧量指示不斷降低，除塵器中的水都將會呈現逐漸變黑的狀況，假如關于煙道的保護不行嚴密，吸風機鄰近將會呈現火星，這是尾部煙道二次焚燒的體現。

　　關于燃煤鍋爐1600度用耐火磚就介紹到這里，希望對大家有所幫助，若有其他疑問，歡迎來電咨詢。