自焙炭磚是我國煉鐵和炭素生產工作者經過多年的艱苦探索開發出的一種獨創的炭質耐火材料。

炭磚

　　自焙炭磚系采用高溫煅燒無煙煤為骨料,以煅燒無煙煤和焦炭混合粉料為細粉,使用中溫煤瀝青做黏結劑,在一定溫度下混捏均勻,并采用高頻模壓振動成型制成的,具有外形尺寸和特定理化性能的制品。它具有耐高溫、導熱性好、高溫強度大、抗渣鐵侵蝕性強、價格低等特點。

　　自焙炭磚在生產使用中具有如下特點:

　　(1)生產工藝簡單,投資成本低,施工簡便易行;

　　(2)具有規則的外形,不需精密加工即可砌筑成所需的爐襯;

　　(3)經過烘爐和高爐生產時的熱量進行焙燒,可形成近于無縫的整體爐襯;

　　(4)在焙燒過程中(單面受熱條件),煤焦油瀝青揮發物產生逆向移動,在工作熱端基質孔隙中生成熱解碳并填充氣孔,使磚體“自行”致密;

　　(5)能夠吸收爐襯升溫時產生的溫度應力,緩解了熱應力對爐襯的破壞;

　　(6)在爐內高溫渣鐵等介質催化作用下產生非均質石疊化轉變,提髙了爐襯導熱能力和抗化學侵蝕性能,使1150℃鐵水凝固等溫線向爐內遷移。

　　由于自焙炭磚的特性和在爐內的質變,終提高了爐襯的穩定性和耐用性,從而使自焙炭磚能在中小高爐普遍應用,并取得良好的技術經濟效果。在大型高爐采用半石墨質自焙炭磚,能降低鐵水熔融指數,提高熱導率,提高抗堿侵蝕性能,增強抗氧化性能,改善耐沖刷磨損性能,減小殘余收縮。