煉鋼小電爐蓋用燒成、不燒高鋁系列耐火磚或耐火預制件，電爐爐蓋內襯是整個爐體的一個比較薄弱的環節，因此，對該部位耐火磚的是使用壽命的關鍵。

　　長期以來，硅質耐火磚一直用作電爐爐蓋的耐火材料，主要是因為其價格低廉、耐火度較高、質量穩定、高溫強度大、耐蝕性較強。但由于硅質耐火磚體積會急劇膨脹，易產生剝落，并且會與飛濺物作用而產生熔流現象，掉下進入熔池的硅磚也會改變堿性爐渣的性質，致使爐壁破壞嚴重，同時也干擾了冶煉操作。所以目前已基本被取代，主要采用的是高鋁質耐火磚、堿性耐火磚和相應的不定形耐火澆注料或耐火搗打料等。它們的點是：熔點高，耐剝落性好，抗渣性強，軟化時粘性和荷重軟化點高，爐蓋壽命大大提高。

　　燒成電弧爐蓋高鋁磚在普通小電弧爐蓋上的使用壽命一般在60-120 爐次范圍內 小電弧爐蓋水冷面積較少，這也可能是燒成高鋁磚爐蓋使用壽命不高的原因之一 近年來，隨著耐火材料技術的發展，燒成電弧爐頂高鋁磚的格局被打破，出現了不燒高鋁磚，高鋁澆注料預制件， 這些產品顯著提高了使用壽命，有的150 爐次以上；同時節約了能源和施工簡單減少了勞動強度 因此高鋁預制件的爐蓋逐步占據了主要位置 高鋁磚使用比例越來越少。

　　隨著電弧爐煉鋼技術的發展,高功率、功率電弧爐煉鋼比例的增加,煉鋼節奏加快,電弧爐蓋受到更大強度的熱輻射、熱震和更多粉塵的作用。因此燒成高鋁磚的使用壽命顯著降低,它已經不能滿足要求。這種情況下電弧爐蓋(簡稱爐蓋)電三角區用剛玉質、鉻剛玉質和剛玉鎂質的澆注料和預制件。外圍頂一般用嬈成高鋁磚或不燒高鋁磚,鎂磚以及鎂鉻磚。這些新材料是近年來開發的新產品,是有生命力的耐火材料。國外用這些澆注料的電爐蓋的壽命達到200-400爐次,個別的甚至達到500爐次。

　　的耐火磚使用壽命較低,100~300爐次者較多。這有設備、使用操作和產品質量等多方面的原因。在設備方面影響爐蓋使用壽命的主要因素是:

　　(1)功率,電弧爐煉鋼的功率化,使電弧光強度和熱輻射強度提髙,輻射到爐蓋表面溫度提高,這樣增加了對爐蓋耐火材料熱震和爐蓋表面的燒結收縮。增大了熱應力和燒結應力,使剝落加劇。另一方面,功率化也導致了粉塵飛濺增多,因此對爐蓋耐火材料的侵蝕加大;

　　(2)爐蓋水冷面積。為了解決爐蓋使用壽命低的問題,爐蓋水冷面積也越來越大,現在都達到了70%上。水冷降低了耐火材料使用量和所用爐蓋耐火材料的溫度,因此顯著提高了使用壽命。

　　在電孔周圍不易水冷,因此用上述的耐火材料。為了減少石墨電消耗和提高三角區耐火材料使用壽命,對石墨電進行噴水冷卻,效果顯著。不過國外普遍使用了噴水冷卻電,而使用者少,這是石愚電消耗較高和爐蓋三角區耐火材料使用壽命較低的原因之一。在操作方面,就是電弧爐蓋打開和關閉次數即加料次數。

　　一般爐蓋打開和關閉次數越多,即產生熱震次數越多,耐火材料剝落越厲害,導致使用壽命越低。再就是煉鋼溫度煉鋼時間、吹氧強度等都對爐蓋使用壽命產生很大的影響,這里不再贅述。耐火材料本身的抗熱震性越好,越耐高溫和越抗粉塵的侵蝕,它的使用壽命就越高。