反應(yīng)塔是閃速爐重要的組成部分,含精礦粉的氣固兩相流由塔頂高速噴入,并在塔的上部瞬間完成化學(xué)反應(yīng)并熔化成熔流髙速向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入沉降池。因此,氣固兩相和高溫高速熔體對塔襯高速?zèng)_刷、侵蝕磨蝕非常嚴(yán)重,反應(yīng)塔內(nèi)襯普遍采用鎂鉻磚,塔的鋼殼采用淋水冷卻降溫。

　　反應(yīng)塔上部溫度較低約為900-1100℃,氧分壓較高,塔壁形成了Fe2O4保護(hù)層,內(nèi)襯用直接結(jié)合鎂鉻磚;中下部溫度較高為1350~1500℃,并受熔體沿表面迅速流動(dòng)與沖刷,爐襯易磨損、熔蝕,多采用熔鑄鎂鉻磚作內(nèi)襯并有水冷銅套加以保護(hù);塔頂用燒成鎂鉻磚吊掛砌筑。
　　
　　普通鎂鉻磚是由燒結(jié)鎂砂(MGO含量89%-92%)和耐火級鉻磚為主要原料，經(jīng)混煉、高壓成型、干燥、在1550-1600度件燒制而成的。由于雜質(zhì)含量多，耐火晶粒間為硅酸鹽結(jié)合，所以燒成的普通鎂鉻磚又稱為硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學(xué)成分的要求為：Cr2O3:30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。
　　
　　鎂鉻磚的主晶相主要是方鎂石和鎂鉻尖晶石。按其生產(chǎn)工藝不同分為普通鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、再結(jié)合(半結(jié)合)鎂鉻磚、化學(xué)結(jié)合鎂鉻磚和溶鑄鎂鉻磚。

理化指標(biāo)

　　
　　產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　(1)耐火溫度高；
　　(2)0.2MPA荷重軟化邊形溫度高；
　　(3)抗堿性熔渣抵抗力強(qiáng)；
　　(4)高溫強(qiáng)度高；
　　(5)高溫體積穩(wěn)定性良；
　　(6)標(biāo)準(zhǔn)尺寸精準(zhǔn)，施工方便，可來圖加工尺寸。
　　
　　鎂鉻磚的用途：
　　主要用于冶金工業(yè)，如構(gòu)筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成耐火磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻制品、合成料制成的鎂鉻耐火磚。此外，該產(chǎn)品還用在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。
　　
　　閃速爐反應(yīng)塔內(nèi)襯耐火磚的磨損因素有哪些？
　　
　　1、熔锍對反應(yīng)塔爐襯的腐蝕主要為銅锍的滲透、反應(yīng)及其產(chǎn)生的化學(xué)結(jié)構(gòu)應(yīng)力。
　　
　　2、在閃速爐中，熔渣對耐火材料的侵蝕主要體現(xiàn)在渣系成分與鎂鉻磚的主要組成MgO、Cr2O3的反應(yīng)上。
　　
　　3、反應(yīng)塔耐火磚襯中的氣體侵蝕主要為SO2/SO3氣體沿磚縫，或透過渣層沿氣孔、裂縫滲透進(jìn)入磚層，并與方鎂石反應(yīng)所造成的磚襯損毀。
　　
　　4、在化學(xué)腐蝕的基礎(chǔ)上，反應(yīng)塔壁面的高溫熔體、反應(yīng)塔內(nèi)的紊動(dòng)氣流是造成塔壁沖蝕的重要因素。
　　
　　關(guān)于閃速爐反應(yīng)塔用鎂鉻磚性能特點(diǎn)，以及閃速爐反應(yīng)塔內(nèi)襯耐火磚的磨損等相關(guān)內(nèi)容就介紹到這，希望對大家有所幫助。