預分解窯內各帶的劃分沒有統一標準，名稱也不一致，目前外用得較多的是將預分解窯劃分為分解帶、上過渡帶、燒成帶(又分為上燒成帶和中心燒成帶)下過渡帶(包括熟料冷卻帶和窯口)。各帶之間沒有明確的界定，隨入窯原燃料和窯內煅燒情況而變化，各帶內襯料所承受的應力大致如下。

1、分解帶

分解帶內物料溫度低于900℃，在正常生產時，分解帶內沒有窯皮，帶內襯料受較強的堿氯硫侵蝕、熱震、氧化還原負荷、筒體橢圓度產生的機械負荷。

2、過渡帶和燒成帶

上過渡帶內物料逐步上升至1300℃左右，隨后進入燒成帶生成熟料，在下過渡帶熟料冷卻，從窯口卸料至篦式冷卻機。

大型窯內火焰溫度高達1700℃率以上，如無窯皮保護，堿性磚會由于磚內溫差應力太大而發生炸裂剝落。窯皮的熱導率約為1.2W/(m·℃)。如能經常維持厚達150mm左右的窯皮，回轉窯內上、下過渡帶和燒成帶是預分解窯內熱、機械應力和化學侵蝕為嚴重的部位，也是堿性耐火材料砌筑的部位。從調查的結果來看，堿性襯料損壞嚴重的部位是下過渡帶的窯口部位，占應力總量的42%，其次是上過渡帶輪帶下的襯料為22%，該部位筒體橢圓度變形產生的機械應力高達14%，而燒成帶襯料有窯皮保護，中心燒成帶的應力僅占19%，上燒成帶約15%。襯料的應力百分數反映出襯料的損壞情況，須按襯料承受應力作用情況來選用材質，才能在生產中得到較長的使用壽命。