某石化化肥廠的廢水焚燒爐，在安裝爐頂耐火磚時(shí)，要將該爐頂從爐體上拆下，平放在地面上。由施工人員在正上方將每一塊爐磚按順序逐次砌入爐蓋內(nèi)，安裝結(jié)束后，靜置4~5d，然后由吊車翻身，進(jìn)行爐體組裝。在翻身過程中產(chǎn)生部分爐磚滑出現(xiàn)象。為何會(huì)產(chǎn)生此類現(xiàn)象?采取何措施可提前杜絕這一現(xiàn)象的發(fā)生?發(fā)生后如何處理?

　　一、原因分析

　　將理論設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、磚型尺寸進(jìn)行比對(duì)，同時(shí)對(duì)安裝施工方法進(jìn)行深入分析，不難發(fā)現(xiàn)主要原因有以下幾點(diǎn)。

　　1、尺寸偏差

　　主要是反映在爐頂內(nèi)圈磚內(nèi)徑：φ4mm，而爐頂內(nèi)殼(鋼結(jié)構(gòu))直徑為:φ394mm左'右;爐磚本身制造尺寸偏差，傾斜角度及弧度偏差。因?yàn)橛辛诉@些實(shí)際偏差，造成爐磚與爐頂內(nèi)殼之間，內(nèi)圈爐磚與中間圈爐之間形成一定的間隙，為爐磚滑出提供了空間。由于外圈磚受掛磚螺栓固定，因此，不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)位移。內(nèi)圈磚和中間圈磚的固定依靠外圈磚和爐頂內(nèi)殼，由斜邊相互依托固定。若有一定的間隙，在翻身過程中，受重力影響，會(huì)產(chǎn)生局部位移。

　　由于每塊爐磚都是異-磚，且制做體積大，單塊重量大35.10Kg，小23.8kg，爐頂磚總重量在2632.8kg。因此，在吊車翻身過程中，大的重量往往易產(chǎn)生幾大的慣’性力，將部分爐磚震松動(dòng)，滑出直到將該磚附近的間隙完全閉合，產(chǎn)生新的支撐平衡，不再滑出。一般滑出30~50mm。

　　2、施工方法及要求

　　1)施工時(shí)采取人工安裝，安裝精度較低。

　　2)施工規(guī)范的規(guī)定，爐磚之間的磚縫間隙不超過3mm;

　　3)因此，要求每塊爐磚之間應(yīng)緊緊貼死。

　　3、養(yǎng)護(hù)不好

　　爐磚在砌筑完后，應(yīng)在干燥環(huán)境中自然養(yǎng)護(hù)。一般適宜養(yǎng)護(hù)溫度20~25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：3~7d，從而使耐火膠泥凝結(jié)和硬化，達(dá)到初步的強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)期間，燒筑料及耐火膠泥不得受外力或產(chǎn)生劇烈的震動(dòng)。如養(yǎng)護(hù)不好，進(jìn)行吊裝作業(yè)，受重力及震動(dòng)影響也容易引起爐磚的滑出。

　　4、野蠻吊裝

　　吊裝作業(yè)時(shí)，野蠻施工，人為造成劇烈震動(dòng)及破壞，引起大面積爐磚脫落。

　　二、預(yù)防和解決方案

　　通過分析以上原因有針對(duì)性的制訂相應(yīng)解決方案

　　1) 解決尺寸偏差，減少滑動(dòng)間隙。

　　2) 強(qiáng)化施工紀(jì)律，設(shè)立強(qiáng)制措施。因爐頂蓋磚安裝是一項(xiàng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力任務(wù)，往往要經(jīng)歷三四遍的拆除回裝才能達(dá)到緊密安裝的結(jié)果。所以在人員的安排上，選擇技術(shù)好、穩(wěn)重、不急燥的精干人員進(jìn)行施工。施工期間，現(xiàn)場(chǎng)與周圍隔離，避免無關(guān)人員七嘴八舌擾亂施工人員的思路。同時(shí)，要求施工人員牢記，堅(jiān)決不允許通過切削爐磚的方式進(jìn)行安裝。

　　3) 精心養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格按施工規(guī)范和材料生產(chǎn)廠家提供的材料說明書進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間對(duì)設(shè)備封閉，做好防水、防震、防超溫措施。

　　4) 解決野蠻吊裝。如果采取以上措施后，仍出現(xiàn)個(gè)別爐磚滑出現(xiàn)象。采取滑出爐磚歸位，將邊縫脹開，填充相應(yīng)耐火膠泥或含鋯陶瓷纖維毯。要求脹縫內(nèi)部填充飽滿。

　　三、實(shí)施情況

　　1、爐磚及爐頂蓋尺寸測(cè)繪及檢查

　　對(duì)爐頂磚進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和預(yù)排，尺寸偏差基本合格。但爐頂蓋內(nèi)殼(鋼結(jié)構(gòu))偏小4~5mm。

　　2、安裝內(nèi)圈爐磚

　　安裝內(nèi)圈爐磚時(shí)，先預(yù)排好內(nèi)圈磚，調(diào)整好同軸度，詳細(xì)記錄四個(gè)象限點(diǎn)的間隙大小。砌筑時(shí)，通過在磚底部加墊陶瓷纖維棉厚度和逐一徑向內(nèi)側(cè)敲擊的方法來調(diào)節(jié)間隙，從而保證中間圏耐火磚的安裝。

　　3、安裝中間圈爐磚

　　使用木楔對(duì)圓度，同軸度及間隙進(jìn)行調(diào)整。檢查測(cè)溫孔是否居中。

　　4、安裝外圈爐磚

　　安裝外圈磚時(shí)，再次使用木楔進(jìn)行位置調(diào)整并安裝掛磚螺栓，雖安裝但不能緊死。

　　5、內(nèi)圈爐磚擴(kuò)脹

　　當(dāng)三圈爐磚安裝完畢后，往內(nèi)圈磚和爐頂蓋內(nèi)殼(鋼結(jié)構(gòu))之間再次用木楔進(jìn)行擴(kuò)脹，確保三圈爐磚的斜邊完全貼好。各縫隙將耐火膠泥強(qiáng)行擠出。用套管將掛磚螺栓緊死。

　　6、填充

　　后在擴(kuò)脹的間隙內(nèi)填充剛玉可塑料，達(dá)到完全消除間隙的效果。

　　7、澆筑

　　按設(shè)計(jì)要求，在外圈澆筑剛玉澆筑料，嚴(yán)格按材料配比進(jìn)行施工。采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。

　　8、養(yǎng)護(hù)

　　自然養(yǎng)護(hù)一周，確保填充的剛玉可塑料和澆筑料完全干透，強(qiáng)度達(dá)到自身的性能指標(biāo)。

　　9、吊裝

　　配備兩臺(tái)吊車、起重工現(xiàn)場(chǎng)起吊，對(duì)施工人員進(jìn)行要點(diǎn)說明，做到科學(xué)文明檢修。

　　四、效果檢查及對(duì)比

　　吊車翻身前，對(duì)外觀進(jìn)行拍照，個(gè)別主要尺寸記錄。吊車翻身后，對(duì)爐磚的外觀，尺寸再次進(jìn)行校驗(yàn)，與翻身前記錄的一樣，沒有產(chǎn)生任何位移和變形，效果顯著。

　　五、總結(jié)

　　通過以上措施，今年該爐的大檢修工作非常順利，尤其是爐頂蓋在吊裝時(shí)，鋼絲繩突然滑繩，出現(xiàn)較大程度的震動(dòng)，但爐蓋磚全部完好沒有一塊滑出，說明針對(duì)這一問題，我們的分析“措施是正確的，可行的有效的。