水泥回轉窯內耐火磚的侵蝕機理是怎樣的？

    回轉窯耐火磚的主要作用是保護窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產的正常進行。在工業生產中，燒成帶耐火磚的使用壽命很短，往往導致計劃外停窯檢修，是影響水泥窯質、高產、低耗和年運轉率的關鍵因素。

    無論是濕法窯，還是新型干法回轉窯，在熟料煅燒過程中，由于窯內氣體溫度比物料溫度高得多，窯每旋轉一圈，窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150~250℃，在窯襯10~20mm表層范圍內產生熱應力。

    窯襯還承受由于窯的旋轉而產生的磚砌體交替變化的徑向和軸向機械應力，以及煅燒物料的沖刷磨損。由于同時產生硅酸鹽熔體，在高溫環境下很容易與窯襯耐火磚表面相互作用形成初始層，并同時沿耐火磚的孔隙滲入到耐火磚的內部，與耐火磚粘結在一起，使耐火磚表層10~20mm范圍內的化學成分和相組成發生變化，降低耐火磚的技術性能。

    當物料的燒結范圍較窄或者形成短焰急燒產生局部高溫時，會使窯皮表面的低溫度高于物料液相凝固溫度，窯皮表面層即從固態變為液態而脫落，并且由表及里深入到窯皮的初始后又形成新的窯皮初始層。當這種情況反復出現時，燒成帶窯襯就逐漸由厚變薄，甚至完全脫落，導致局部露出窯筒體而紅窯。

    實際上燒成帶窯襯損壞情況正是如此，在高溫區域殘磚厚度大體上呈曲率半徑較大的弧線分布，有時弧底就落在窯筒體的內表面上。