這些不動設備的襯里，一般都是一個由隔熱層和一個耐火層組成的雙層結構。其耐火襯里的施工與其他工業窯爐的基本施工方法和要求相類同，主要是要做到磚縫內灰漿飽滿，砌體嚴密，牢固可靠。本節只簡要敘述有關這些設備的一些特點和襯里施工時應引起恃別注意的事項。

　　預熱系統是實現生料逐漸受熱升溫過程的設備。它由一系列的旋風筒、連接管道、下料管以及分解爐、三次風管等組成。其工作溫度在300?1100℃的范圍內。這個系統內，耐火襯里的施工工程量要占全窯系統襯里施工工程總量的一半以上。而且預熱器系統內大采用多種測試及監控手段，須在襯里上留設許多工藝孔洞。這些孔洞對生產是需的，但如果處理不好卻會對襯里的整體性和密封性都帶來被破壞的危險。施工時，一定要給予充分的注意和重視，要逐個清查，精心施工，不得遺漏，即要滿足工藝需要，又要保證襯里的質量。

　　預熱器系統內，襯里的施工難點主要集中在錐形部位、變徑部位、彎道部位、頂蓋部位等處。這些部位的特點是形狀復雜、尺寸變化多、空間忽大忽小、上下高差大、附屬設施復雜，因而施工難度也較大。

　　預熱系統中的有些部件及小件，其上面的耐火材料是需要做事先的預制安裝的。主要包括下料管、各種閘閥、孔門孔蓋、連接件及膨脹節等。它們體積小、件數多，襯里薄、形狀復雜，而且在設備安裝后往往無法進行襯里的施工。對這些部件，在襯里施工前要先將它們進行預安裝，經檢驗合格后拆卸并運至地面或平臺上進行耐火襯里的施工，再經檢驗合格后將其吊運、安裝就位。

　　在所有錐體或斜坡部位，其斜壁表面斜度要準確、斜坡襯里表面要平直光滑、避免出現起伏、臺階或缺口，以保證生產過程中下料暢通，不滯料。另外，所有部位還都要嚴格按設計尺寸砌筑，不能擅自改變。

　　在施工預熱器頂蓋上的澆注料前，隔熱層要事先用黏結劑牢固粘合在殼體上，而且還要再用鐵絲捆綁加固，要防止其在振搗澆注料時發生脫落。

　　在施工由澆注料和隔熱層組成的復合襯里時，還應做好隔熱層表面的防水層。

　　在砌筑窯門罩上的拱形頂蓋部位時，應事先在殼罩上劃好線，要避免耐火磚體出現彎斜、脫空和爬坡等現象。在鎖磚前，可沿磚環方向在殼體上切開一個長方形小孔，后一塊鎖磚從上往下打入，并用鋼板鎖緊。