因?yàn)樾旅苣突鸫u具有很好的耐火性能，所以它的制造工藝和普通磚的制造工藝有著很大的區(qū)別，而且它的生產(chǎn)步驟也比較復(fù)雜。為了能夠更好的使用耐火磚，下面，就帶領(lǐng)大家了解一下選擇使用耐火磚的三個(gè)詳細(xì)特點(diǎn)。

　　生產(chǎn)特殊耐火磚時(shí)，所用原料特別是氧化物原料一般都要經(jīng)過(guò)預(yù)燒(電熔原料除外)，預(yù)燒的目的是：除掉揮發(fā)性雜質(zhì)、化合水、吸附水、二氧化碳和有機(jī)雜質(zhì)等，從而提高原料純度。促進(jìn)原料致密化，結(jié)晶長(zhǎng)大，減少耐火磚的燒成收縮，或轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N穩(wěn)定的結(jié)晶相。適當(dāng)控制原料的預(yù)燒溫度，使顆粒獲得表面活化，以促進(jìn)坯體在較低溫度下燒結(jié)。原料預(yù)燒時(shí)，要注意原料預(yù)燒溫度。預(yù)燒溫度過(guò)低，則達(dá)不到預(yù)燒目的，過(guò)高則由于再結(jié)晶的發(fā)生，使晶體長(zhǎng)大，給耐火磚燒結(jié)帶來(lái)困難。所以預(yù)燒溫度取決于原料的性質(zhì)和采用的工藝過(guò)程。原料可采用粉狀或制成團(tuán)塊預(yù)燒。

　　工業(yè)中粉碎原料常用的主要設(shè)備有球磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)和氣流粉碎機(jī)等。用前兩種設(shè)備磨碎時(shí)有干法和濕法兩種。濕法是用水或酒精等作為液體介質(zhì)。濕磨適合制備較細(xì)的顆粒，它研磨均勻，效率比干磨高。如在粉碎初期先用干磨然后再用濕磨，粉碎效率將會(huì)更高。濕磨中液體介質(zhì)起著機(jī)械分散作用，楔裂作用和增強(qiáng)研磨作用。 耐火磚具有很好的耐火性能，它在高溫環(huán)境中不會(huì)輕易出現(xiàn)變形或者熔化，因此它經(jīng)常被用于建造高溫窯爐。雖然耐火磚都有很高的耐火度，但是不同類型的耐火磚的耐火度是不一樣的，人們可以根據(jù)使用的具體情況來(lái)選擇合適的耐火磚進(jìn)行使用。

　　改善高鋁磚韌性的方法，采取一定的措施，使高鋁磚形成某種顯微結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生耗能機(jī)制，阻礙裂紋擴(kuò)展，提高高鋁磚的韌性。

　　高鋁磚中存在結(jié)構(gòu)缺陷，固有氣孔和裂紋，在外力作用下，裂紋容易起動(dòng)，又缺乏耗能機(jī)制，易發(fā)生脆性斷裂，對(duì)高鋁磚的增韌途徑可以對(duì)顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制，減小裂紋的尺寸，控制雜質(zhì)和氣孔的數(shù)量及分布等。也可以通過(guò)增加能量耗散機(jī)構(gòu)和設(shè)置障礙，阻止裂紋擴(kuò)展。