硅莫紅磚具有常溫耐壓強(qiáng)度及高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,熱震穩(wěn)定性好,在使用過程中不斷形成保護(hù)層,耐磨性好,抗剝落性強(qiáng),在大型干法水泥旋窯窯筒體中能滿足除燒成帶及窯口、窯尾澆注料以外的所有部位。
硅莫紅磚是根據(jù)大中型水泥回轉(zhuǎn)窯對(duì)耐火材料的苛刻要求而研制開發(fā)的過渡帶用磚。它在常規(guī)硅莫磚的基礎(chǔ)上,通過添加紅柱石原料,進(jìn)一步強(qiáng)化抗熱震性能和隔熱性能,提高荷重軟化溫度。
采用高鋁礬土、SiC、紅柱石、電熔白剛玉、生礬土、結(jié)合黏土等,高溫?zé)贫伞?/div>
理化性能指標(biāo)
性能特點(diǎn)。
① 荷軟高,抗高溫性能良。
② 強(qiáng)度大,不易剝落侵蝕。
③ 熱導(dǎo)率低,隔熱效果良好。
④ 柔韌性強(qiáng),抗熱震性能良。
⑤ 密度適中,減輕筒體負(fù)荷。
硅莫磚總的莫來石是AL2O3-SiO2二元系中常壓下穩(wěn)定存在的二元化合物,具有膨脹均勻、熱振穩(wěn)定性好、荷重軟化點(diǎn)高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。天然的莫來石資源十分稀少,不能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)需求,采用電熔法生產(chǎn)莫來石因成本過高,企業(yè)難以承受。為此,經(jīng)過科研人員的不斷化配方和科學(xué)試驗(yàn),終于以精選特中礬土、碳化硅、電熔白剛玉、紅柱石等主要原料,經(jīng)高壓成形、高溫?zé)傻戎圃旃に嚕晒χ圃斐鲋骶酁槟獊硎墓枘t磚。經(jīng)檢測(cè),硅莫紅磚的化學(xué)成分已十分接近莫來石的化學(xué)結(jié)構(gòu),并同時(shí)具備了莫來石的良理化特性。
性能異
耐磨性能突出。硅莫紅磚耐磨系數(shù)為8.2cc,正常使用壽命可達(dá)12-24個(gè)月,實(shí)現(xiàn)了3年2次大修的目標(biāo)。一批企業(yè)5000t/d回轉(zhuǎn)窯使用了硅莫紅磚,1年后停窯檢修發(fā)現(xiàn),硅莫紅磚整體性依然完好,窯體28-35mm處磚厚平均在160-180mm。
導(dǎo)熱系數(shù)低。經(jīng)測(cè)試,硅莫紅磚導(dǎo)熱系數(shù)1.7W/m.k,而鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚導(dǎo)熱系數(shù)則≥2.7 W/m.k。低導(dǎo)熱大大降低了回轉(zhuǎn)窯筒體溫度,可有效防止回轉(zhuǎn)窯筒體和托輪瓦受熱膨脹。
配置適應(yīng)性強(qiáng)。耐火材料傳統(tǒng)配置通常是在窯口、前過渡帶、后過渡帶、分解帶分別配置尖晶石磚、鎂鉻磚和抗剝落磚等不同性能的耐材。而硅莫紅磚則可全覆蓋燒成帶以外各工藝帶。此外,硅莫紅磚還可根據(jù)用戶要求使用在三次風(fēng)管彎頭等特殊部位上,以有效抗拒三次風(fēng)管內(nèi)大量粉塵的強(qiáng)烈沖刷和氯堿煙氣的侵蝕,使用壽命可達(dá)3年以上。
體積密度小。經(jīng)測(cè)試,硅莫紅磚體積密度為每平方米2.65g左右,而鎂鉻磚為每平方米3.05-3.10g,尖晶石磚為每平方米2.95-3.0g。由于體積密度小、自重輕、且不結(jié)窯皮,從而大大降低了窯筒體、中部托輪和動(dòng)力系統(tǒng)的負(fù)荷,確保窯系統(tǒng)正常運(yùn)行。
熱振穩(wěn)定性高。回轉(zhuǎn)窯過渡帶特別是輪帶附近,溫度變化頻繁,機(jī)械應(yīng)力較大,傳統(tǒng)耐材由于熱振穩(wěn)定性差,導(dǎo)致其在輪帶附近的使用壽命甚至比燒成帶還要短。硅莫紅磚具有良好的熱振穩(wěn)定性,經(jīng)測(cè)試,其熱振穩(wěn)定性1100攝氏度,水冷可達(dá)15次,因而特別適用于輪帶附近的過渡帶,有效延長使用周期。
抗侵蝕能力強(qiáng)。硅莫紅磚的莫來石晶相和顯微結(jié)構(gòu)對(duì)窯料有較強(qiáng)的適應(yīng)性。硅莫紅磚采用高純?cè)希瑴p弱了界面的反應(yīng)強(qiáng)度。較高的致密度顯著抑止有害物質(zhì)滲入造成的變質(zhì)破壞,從而延長磚襯的使用壽命。
符合環(huán)保要求。鎂鉻磚耐火性能良好,但遇高溫分解出的鉻離子卻對(duì)環(huán)境為有害。早在上世紀(jì)70年代初,美、德、日等發(fā)達(dá)已停止使用含鉻耐材,全部使用硅莫紅磚,這從根本上消除了鉻離子污染源,符合行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的要求。
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