混鐵爐是蓄積、存放并保持一定溫度(1250～1300℃)及鐵成分混均用的熱工設(shè)備，內(nèi)襯采用耐火材料砌筑而成。

 

混鐵爐的構(gòu)造

混鐵爐主要由爐體、爐蓋開閉機(jī)構(gòu)和爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，爐體包括爐殼、托圈、受鐵口、出鐵口和爐內(nèi)磚襯等。爐型一般采用短圓柱爐型，其中段為圓柱形，兩端端蓋近于球面形，爐殼用20?40mm厚的鋼板焊接或鉚成，兩個(gè)端蓋通過螺釘與中間圓柱形主體相連。

爐蓋開閉機(jī)構(gòu)包括受鐵口和出鐵口爐蓋的開閉，一般是通過地面鉸車放出的鋼繩繞過爐體上的導(dǎo)向滑輪去獨(dú)立驅(qū)動(dòng)爐蓋的開閉，也有采用電動(dòng)機(jī)構(gòu)的。

混鐵爐目前普遍采用的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒條傳動(dòng)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，齒條與爐殼凸耳鉸接，由小齒輪傳動(dòng)。

根據(jù)混鐵爐襯體的工作環(huán)境和損毀的原因，對其所用耐火材料的要求應(yīng)是機(jī)械強(qiáng)度高，抗渣性強(qiáng)，組織致密，有良好的抗熱震性，導(dǎo)熱率低，重?zé)兓淮?。采用的耐火材料有鎂硌磚、鎂磚、高鋁質(zhì)耐火磚、粘土磚、硅藻土磚及一些耐火填料等。

目前，各國混鐵爐用的耐火材料是多種多樣的，普遍砌成綜合爐襯。若局部損毀時(shí)，一般采用耐火噴涂料進(jìn)行修補(bǔ)。因此，混鐵爐襯體蝕損比較均衡，使用壽命逐步提高，其鐵水裝出量已突破500萬噸。

 

混鐵爐內(nèi)砌筑

鐵爐內(nèi)砌筑用耐火材料。造成耐火材料內(nèi)襯損壞的主要原因是鐵水滲人磚縫裂隙中。還由于耐火磚的浮起，渣侵蝕及剝落。

根據(jù)渣中堿含量，混鐵爐砌筑鎂磚，鎂橄欖石磚或氧化鋁含量高的高鋁磚。渣中堿含量低時(shí)，采用硅酸鋁制品。渣中含Na2O＞2％～3％時(shí)，硅酸鋁制品變?yōu)槭杷?，而被破壞。在這種情況下，采用鎂磚或鎂橄欖石耐火材料。特別要注意火泥的壽命，它要具有使磚縫致密的能力。酸性混鐵爐內(nèi)襯T作層，一般用硅磚砌筑。   

 

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