危廢處理回轉窯爐襯耐火磚砌筑過程

近年來采用回轉窯處理危險廢物處理已經得到了廣泛的推廣，用于危險廢物處理的回轉窯與普通的回轉窯不同，其爐襯耐火磚主要采用橫向環形砌法,既有利于施工,又有利于拆除和檢修。具體的耐火磚砌筑過程如下:

(1) 首先應仔細地將窯殼內清掃干凈,然后做砌筑用基準線,軸向基準線要沿窯周長每1.5 

m放1條,每條線均要與回轉窯殼體的軸線平行;環向基準線為與回轉窯殼體中心線垂直的圓,每個施工段放1條,每個施工段長度為1 m。

(2) 耐火磚砌筑時,首先從回轉窯殼體底部同時向兩側砌筑,直至超過半周1～2層磚處。每環磚均如此砌筑,當砌筑長度為2～3 

m時,在回轉窯中心水平設置厚140 mm的長方形墊木,墊木應壓在上一層耐火磚磚厚的3/4處,并每隔1 

m左右設置一頂杠頂在墊木上,旋出頂杠套管部分至墊木與耐火磚完全壓實,如圖1所示。然后將回轉窯旋轉90°,再從窯底砌筑到水平位置,進行第二道支撐加固,如圖2所示。繼續旋轉回轉窯,進行后1/4周的砌筑,如圖3所示。后1/4圓周砌筑時,需注意要留4～6層磚,作為鎖口區,并將鎖口區旋轉到底部附近(相當于時鐘的7:00～8:00的位置),進行鎖口。

(3) 應仔細進行鎖口區的砌筑,通常先用幾種不同厚度的磚進行組合預排和調整,以使砌體的鎖口完全適合于后一塊磚的打入。

GB 50211—2004規定:鎖口時宜選用專用鎖磚,需加工磚時,加工磚的厚度不得小于原磚厚度的2/3,并不得作為每環后一塊鎖磚打入砌體。鎖口磚應從側面打入環內,當后一塊鎖磚不能由側面打入時,可將鎖口外側的1～2塊磚進行加工,使鎖口上下尺寸相等,然后將與鎖口尺寸相適應的磚從上面打入,并將其兩側用鋼板鎖縫。

需要用幾塊薄的鎖磚時,要用標準的主磚將其隔開;用鋼板鎖縫時,每條縫內只允許使用1塊鋼板,其厚度不宜大于3 

mm,各環鎖口區不應超過4塊鎖縫鋼板,并應使其均勻分布在整個鎖磚區內。另外,在砌筑時應盡量減少鎖縫鋼板的用量,并盡量避免在薄的鎖磚邊打入鋼板。

砌筑后一環磚的鎖口區時,由于擋磚板礙事,后一塊鎖磚不能從側面打入環內,可以通過選磚,再配合火泥調整鄰近幾塊磚灰縫的辦法將鎖口的尺寸調整到上下相等,然后將尺寸合適的鎖磚從上面打入。打入后一塊磚后,從上面打入1～3塊一邊磨尖的2～3 

mm厚的鋼板,將磚縫鎖緊。

危廢處理回轉窯耐火磚砌筑方法及注意事項

危廢處理用回轉窯爐襯耐火磚根據砌筑過程可以分為干砌法與濕砌法兩種。通常情況下,用于處理危險廢物的回轉窯所用的高鋁磚、莫來石磚等需要采用濕砌法。

根據磚的排布方式,砌筑方法又可分為橫向環形砌法與縱向交錯砌法兩種。采用縱向交錯砌法砌筑的耐火磚的整體強度比校好,但發生問題時,一個較小的點破壞可能會造成一個較大的面破壞,且補砌比較困難,故其應用較少。因此,目前處理危險廢物的回轉窯砌筑多采用橫向環形砌法砌筑。

根據砌筑過程中回轉窯是否需要旋轉,砌筑方法還可以分為旋轉法和固定法。利用旋轉法砌筑時,隨著耐火磚的砌筑,需要旋轉回轉窯,多用于小型回轉窯的砌筑;而固定法無需旋轉回轉窯,多用于大型回轉窯。用于危險廢物處理的回轉窯直徑多為2～4 

m,長度8～20 m,屬于小型回轉窯,因此需要采用旋轉法砌筑。

注意事項

(1) 回轉窯體安裝完畢后,經檢查和空轉合格才能進行內襯施工,并仔細清除灰塵和渣屑,打磨平整,焊縫高度應小于3 mm。

(2) 

砌筑泥漿在調制時應通過試驗來確定泥漿的稠度和加水量,同時檢查泥漿的砌筑性;攪拌水應采用純凈水,由于使用泥漿為膠泥,應隨砌隨制;已初凝的不得使用。

(3) 砌筑內襯的縱向基線和控制線,在筒體上做明顯標記,按砌筑工作長度將環向基準線畫在筒體上。

(4) 砌筑時磚縫內泥漿應飽滿,表面勾縫,不得在砌體上砍鑿磚;用木錘或橡膠錘找正,泥漿干后,不得敲打砌體。加工耐火磚時不得采用寬度小于原磚寬1/2或厚度小于原磚厚2/3的磚,并不得將該磚作為本環的后一塊磚打入砌體。

(5) 當涉及多層耐火磚砌筑時,由外向內進行各層耐火磚砌筑,均采用環砌法。待上一層磚襯砌筑完成并檢驗合格后方可進入下道工序。對不能滿足下道工序施工的部位,用磨光機進行修理,確保里層耐火磚的大頭4個角與外層磚襯完全接觸。整體砌筑完成后,確保各層耐火磚與筒體同心。

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