關節磚的砌筑

(1) 每一個板塊的關節磚均應進行預裝、編號，自成一體，不得混用。

(2)  砌筑關節磚之前，檢查下部支撐墻面的相對標高差(不超過3mm)是否符合要求，確認后作等分線標記，每一等分弧長(包括磚縫)應為整個圓周長的五十二分之一。

(3) 每個關節板塊的底部硅磚，須砌筑在等分線之間，每砌完一層磚后均應借助轉動樣板，檢查和控制每層磚的高度、角度和半徑，確保頂部光滑、標高正確。

(4) 每個關節板塊應沿圓周方向均勻向上砌筑(可以從任何一個關節板塊開始)。

(5) 在砌完的每一對關節磚之間內側橫向空縫應用木楔固定，以保持關節磚上部砌體的穩定性，待爐頂全部砌筑完后，拆除所有的木楔。

(6) 凸型關節磚的凸面須平滑，且整個圓周處于同一水平面上，板塊內的每塊磚及周圍方向上的每個板塊都不得偏移。

(7) 砌筑凹面關節磚時可以先預排，要時進行局部研磨，以確保穩固不擺動;預排滿意后，在凸型關節磚凸面上灑些干硅粉，砌筑凹面關節磚時先從每個板塊兩端開始，  板塊間放置與膨脹縫同厚度的聚氯乙烯板。為了避免泥漿進入鉸接面，將C型聚氯乙烯板安裝于垂直縫的底部，垂直縫的上部用硅質泥漿粘結。

(8) 高度方向每砌完四層磚，鋪貼背后膨脹縫用的耐火陶瓷纖維氈，然后逐層逐環砌筑隔熱磚，后填充隔熱磚與爐殼噴涂層之間的澆注料。

(9) 所有關節磚砌筑完后，應進行兩次勾縫和清掃，切記拆除關節磚之間的木楔。

關節磚以上爐頂的砌筑

關節磚以上爐頂的砌筑要點如下：

(1)弧形爐頂在砌筑過程中由于高度的增加，傾斜度增大，磚易下滑，這時可使用卡鉤輔助砌筑。

(2) 當拱頂砌筑至朝天孔周邊約1.5~2.0m直徑范圍時，開始支設拱胎砌筑。

(3) 經常用中心轉動樣板檢查所砌硅磚的內半徑，使所有硅磚層的層高位置總與中心轉動樣板上的標記相符。

(4) 先砌硅質磚襯，硅磚后面的絕熱磚襯應按從工作熱面至爐殼方向的順序砌筑。

(5) 靠近塑料脹縫板附近的水平縫不要抹泥漿，以免泥漿滲透。

(6) 如果連續兩層磚垂直縫未錯開，下一層須至少錯開40mm。

(7) —般砌完一層隔熱磚，便應在隔熱磚與爐殼噴涂料之間填充澆注料，但多砌完三層隔熱磚后須填充澆注料。

(8) 如果爐頂朝天孔與爐頂蓋磚不相適應，只能通過加工爐頂蓋磚以下第四和第三環磚來調整，后一環磚不允許加工，因為該環磚支撐爐頂蓋磚。

熱風爐用格子磚的砌筑施工

熱風爐砌筑磚格子以前，須檢查爐箅子和支柱。用拉線法檢查時，爐箅子上表面的表面平整偏差應為0?5mm。爐箅子格孔中心線與設計位置的允許偏差應為0?3mm。

格子磚的外形尺寸偏差應按現行行業標準《熱風爐用高鋁磚》YB/T5016的有關規定驗收。施工前應根據格子磚尺寸的抽查記錄確定使用方案。上、下帶溝舌的多孔格子磚應按高度選分配層。

蓄熱室中心點上的格孔應作為確定各層磚格子水平十字中心線控制線的基準，每層格子磚均應按此水平十字中心線砌筑，并應保持格孔垂直。磚格子施工中，可同時用木比尺控制磚格子。施工中應在四周爐墻內面做好中心控制線。上、下兩層磚格子間的錯位不應超過5mm。

層磚格子表面應平整。磚格孔對爐箅子格孔的位移不應超過10mm，并應清點完整格孔數和填寫隱蔽工程記錄。

四周磚格子與爐墻間應按設計規定留設膨脹縫，并應用木楔固定。

施工中應采取防垢措施，不得堵塞格孔。磚格子砌筑完畢后，應進行后清掃，并應檢查格孔。如果電燈的亮光能透過格孔，或者用繩子從上面放下的檢查鋼釬能通過格孔的全高，應認為該格孔合格。堵塞格孔的數量不應超過層磚格子完整格孔數量的3%。采用上、下帶溝舌的多孔格子磚砌筑時，磚格子的堵孔率可不作為檢查項目。

磚格子采用上、下帶溝舌的多孔格子磚時，上、下層應錯縫砌筑，磚與磚之間應按設計規定留設膨脹縫。四周格子磚宜預加工，并應按順序編號繪制排列圖。

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