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沖天爐用耐火磚及搪爐和打爐底的操作方法

編輯:耐火磚廠家   分類:行業資訊  發布:2020-08-31   瀏覽:

 高鋁磚1.jpg

 

沖天爐前爐和過橋用耐火磚
過橋用于連接沖天爐爐體和前爐,由拱頂、墻和底組成,一般采用粘土磚砌筑。為了提高墻下部和底部的使用壽命,可采用致密高鋁磚砌筑;前爐是由底、墻和頂組成的。爐頂為拱頂或吊掛平頂。前爐爐體一般采用粘土磚和高鋁磚砌筑,爐底作層用搗打料搗制,其材質與沖天爐爐底相同。過橋和前爐的出鐵口,出渣口等部位因道受高溫鐵水的沖刷和清渣的侵蝕等作用、使用壽命較低.需經常小修,大型沖天爐采用熱風或富氧鼓風,溫度較高,生產能力較大,該部位因工作條件苛刻而損毀較快,用粘土磚或高鋁磚砌筑難以維持生產。應改用剛玉磚,使整體性好,強度高,抗侵蝕性強,因此使用壽命顯著提高,一般可達一年左右。沖天爐其他部位用耐火磚包括煙囪和火花捕集器等用耐火磚,煙囪與沖天爐爐身直接相連,其殼用鋼板制作,內襯用普通粘土磚砌筑,也可用普通耐火澆注料澆灌。煙囪內裝有爐膽換熱器,可使空氣預熱至300-500℃;火花捕集器是用以捕集煙氣中帶出的熾熱焦末和塵粒。煙囪口上方的反射器(罩子)可用鋼板焊成,也可用鑄鐵鑄造,其內襯用耐火涂抹料涂抹或噴涂。
沖天爐爐身用耐火磚
爐身上段工作層因受裝料時的爐料機械沖擊和磨損,故一般不用普通耐火磚砌筑,用扇形空心鐵磚砌筑,外側用石英砂填充爐身下部的工作層,特別是風口帶、熔渣區的部位,因受髙溫、熔渣和氣流等作用,易損毀,須用抗侵蝕性較好的高鋁磚或鎂磚,也可用高強度的剛玉磚等;爐身其余部位的工作層一般采用高強度的粘土磚或半硅磚,也可用高鋁磚等。爐身絕熱層一般用粘土質隔熱磚或漂珠磚。沖天爐爐身下部工作層和風口是其薄弱環節,在一個爐役中,需進行若干次小修。操作過程中熔劑用量過多,供風量偏大或采用富氧鼓風和間歇工作頻繁等,將直接影響爐身內襯的使用壽命。
沖天爐點火前耐火磚搪爐和打爐底操作方法 
一臺沖天爐要想獲得理想的熔煉效果,除具有良的爐體設計和良好的原材料、爐料外,操作技術也是非常重要的,良好的操作是穩定沖天爐生產的重要條件。
一、搪爐沖天爐建造完畢后,在加料口以下部分。過橋及前爐均應按設計要求砌耐火磚,后爐和前爐因為是圓周方向砌磚,需用楔形磚,砌時各磚之間和上下層之間磚縫要小,盡量少用耐火泥,耐火磚在使用前先將其在烘房中烘烤24h,然后再用。在耐火磚層里面用拌制好的耐火泥,搪成所需爐型,爐型的形式和尺寸按各廠的需要和習慣而定。在爐殼與耐火磚之間,砌筑耐火磚時須留有10~20mm的間隙(有的資料此間隙為20~50mm)并填入石棉纖維或細碎爐渣。如果爐子不是新造使用而是已經使用過的,則每次開爐后,因爐子內壁受到髙溫燒灼、鐵料的摩擦以及鐵水的侵蝕而受到損壞,所以須在下一次開爐以前進行修補,即通常所說的搪爐(有的地方稱修爐),搪爐以前需做好兩項準備工作:將殘留于爐壁上的渣、鐵等雜物全部清除干凈(新建造的爐子次使用時沒有此工序);拌好搪爐用耐火泥并在修爐壁上刷上耐火泥漿,耐火泥的攪拌可用拌泥機或人工進行,不論采用哪種拌泥方式,都須將泥拌成帶有韌性的泥團。曲線爐膛沖天爐的曲線部分由耐火泥搪砌而成。耐火泥的質量須符合要求,有一定的黏性和耐火度,使搪好的爐壁烘干后具有足夠的機械強度能抵抗爐料的摩擦,同時還需有足夠的化學穩定性,使在熔煉過程中能抵抗侵蝕,這樣才能使爐子有長的熔煉壽命。石英砂的粒度不能小于20~40目。過橋可搪成圓孔形,且應與前爐前面的操作觀察孔在同一直線上。前爐爐底要后髙前低,向出鐵槽的方向向下傾斜,出鐵槽亦需有向前傾斜的斜度,其值不得小于1:15,出鐵槽的形狀要做成底部呈平形的,如果呈圓形,鐵水流出時會發生攪動或濺出傷人,這是不合理的。開始搪爐前,先將經過清理的爐壁上刷一層泥漿水,泥漿水的配制是用耐火泥加入適量水,拌勻呈稀糊狀如涂料一樣,刷過泥漿水的爐壁再用拌好的耐火泥團貼上,耐火泥不能太稀,要用木錘錘緊,搪出爐子的爐型和各風眼,修風眼時將樣棒插入風眼位置,使角度和位置準確,風口尺寸要符合要求且要圓整,爐子各處直徑均要圓整光滑。表面后用水刷光潔,修過橋孔時亦先將樣棒放好,然后用耐火泥修出,待各處尺寸測量符合要求后,搪爐才告完成。前爐的修搪與后爐基本相同,先將表面清理干凈,鑿去表面的渣、鐵等雜物,然后用耐火泥團貼上,不過前爐需在四壁和爐底上再抹一層厚20~30mm的焦炭粉混合料。前爐底及過橋均需修成一個向前傾斜的角度,斜度為1:15,約3.5度,前爐壁與前爐底的接觸處應搪成圓角,這樣可使鐵水全部流出,出鐵口和出渣口要修成內大外小的喇叭口形式,使不易凍結。如果是新爐子次使用,則剛砌好和搪好的爐子需用文火烘烤24h,待冷后修補一次然后才能開爐熔煉,前爐在每次搪修后,須用木柴等燃料將其烘干。
二、打爐底爐壁搪好后,合上爐底門,鎖緊,再打爐底,打爐底原則上是要打得緊,使開爐期間不發生漏底現象,但在開完爐打爐時又要使之容易打開,爐內余料能夠順利下落,因此爐底常釆用幾種不同的砂來分層打,首先用混好的造型砂鋪一層,約250mm厚,打緊,再鋪上鑄造造型用的舊砂,厚約200mm,上面再鋪濕型造型用的面砂或混好的紅砂,再打緊,這樣至爐底與過橋孔眼相齊,并在爐底做出約3.5度的斜度,爐底與爐壁相交處修半徑為40~50mm的圓角,打爐底時須打緊、打實,四周不能留有縫隙,以免在熔煉過程中發生漏底現象。
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