紅柱石特點很明顯：莫來石化溫度低；轉(zhuǎn)化過程中的熱膨脹低；結(jié)晶粗大，可用于做骨料，所有這些使紅柱石可不經(jīng)煅燒直接用于制造燒成或不燒耐火磚，并節(jié)省大量能源。紅柱石耐火磚具有一系列點，它抗蠕變能力強，蠕變是衡量耐火磚長期抵抗高溫負荷作用的能力，能致使耐火磚過早軟化的熔體雜質(zhì)對蠕變的影響是巨大的，即使是高質(zhì)量的致密粘土磚也會有大約5%左右的Fe2O3、TiO2、R2O等。紅柱石耐火磚含熔體雜質(zhì)的數(shù)量較少，所以在1300℃/0.2MPa條件下25小時的蠕變值為0.28%，僅為含42%的質(zhì)粘土磚的20%～25%，比含Al2O385%的鋁礬土質(zhì)高鋁磚還低。高溫強度較高且隨溫度升高而下降較小是紅柱石耐火磚的另一個特點，高溫強度與耐火磚在高溫下內(nèi)部形成的液相量有關(guān)。 此外。紅柱石耐火磚還具有高溫體積穩(wěn)定性好、熱震穩(wěn)定性于相同Al2O3含量的其它Al2O3–SiO2系耐火磚、抗化學(xué)侵蝕能力強等特點。

 

紅柱石磚在魚雷式鐵水罐中的應(yīng)用

燒成紅柱石磚在原首鋼150t魚雷式鐵水罐上使用(未三脫)，也取得較好效果。使用過程中未經(jīng)任何修補，其壽命達520次，大大超過原使用高鋁磚壽命(300次左右)。紅柱石磚在使用中表明，該磚侵蝕速率較低，熱震穩(wěn)定性好，無剝落、崩裂等現(xiàn)象。

 

在63GPa(630t)壓力機成型、干燥，磚坯密度為2.65 ~2.75g/cm3，1500℃±20℃，保溫8h的制品。

紅柱石磚在荷重軟化溫度、熱震穩(wěn)定性等項目指標均明顯于高鋁磚，所以有較好的使用效果，但尚不如紅柱石-SiC-C磚。

 

紅柱石磚在鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐上的應(yīng)用

某冶煉廠檢修時發(fā)現(xiàn),高鋁磚墻的侵蝕嚴重,只剩下約1/3,也就是115mm厚左右，為提高設(shè)備作業(yè)率，降低成本，提高產(chǎn)量，決定將檢修周期延長至3年一大修。如果仍采用高爐高鋁磚內(nèi)襯,顯然難以滿足生產(chǎn)要求。因此,需對爐身內(nèi)襯重新選材，采用紅柱石磚以適應(yīng)新的爐齡要求。

鼓風(fēng)爐內(nèi)襯的損壞因素及選材要求

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在多年的使用過程中發(fā)現(xiàn),鼓風(fēng)爐爐身易損壞的部位集中在爐喉、4個爐門和二次風(fēng)口及以上部位4在每年一次的中修過程中,均發(fā)現(xiàn)這些部位存在相當(dāng)嚴重的損壞，局部地方甚至可以見到爐殼,只能采用局部修補的方法延長爐齡。情況嚴重的,還須在生產(chǎn)中釆用特護措施，如噴水強制冷卻爐殼，給生產(chǎn)帶來大不便。根據(jù)鼓風(fēng)爐爐;主要是以下幾方面導(dǎo)致的爐身內(nèi)襯損壞：

① 鼓風(fēng)爐內(nèi)為高溫強還原性氣氛，在運行過程中容易結(jié)爐焦,特別是在爐喉、4個爐門和  二次風(fēng)口及以上部位,當(dāng)結(jié)焦達到一定程度后，往往需用焦洗的辦法化渣，焦洗溫度達到  1300℃以上;每隔1?2周還需休風(fēng)清掃(一般1周清掃一次)，清掃時除用扒渣機扒渣外，對難以清除的爐渣還用進行清渣處理,爐襯受到的沖擊力較大，易損壞其結(jié)構(gòu);另外，休風(fēng)清掃時,降溫速度很快，在短時間內(nèi)降溫達到500℃以上，故要求選用的爐身內(nèi)襯材料的抗熱震性要好;

② 鼓風(fēng)爐在運行時因是上部加料,風(fēng)口又鼓入高溫、高壓的空氣，爐身內(nèi)襯同時受物料的 沖擊和高壓氣體的沖刷,岡此要求內(nèi)襯材料的強度要高;

③ 鼓風(fēng)爐爐身內(nèi)的還原氣氛強,存在大量的還原性氣體CO,因此要求所選內(nèi)襯材料的 Fe2O3含量要低，抗CO侵蝕能力要強。

眾所周知,莫來石有很高的耐火度，的抗熱贌性，良好的抗蠕變性和抗侵蝕性能,而紅柱石在高溫下可自發(fā)轉(zhuǎn)化成莫來石和富硅玻璃相,從而使紅柱石磚的熱導(dǎo)率低、結(jié)構(gòu)致  密，具有較高的強度,良的抗蠕變性、抗渣性和抗CO侵蝕性能，其熱膨脹率較低,抗熱震性能良。因此，基于以上鼓風(fēng)爐爐身的3種損壞因素,初步選用紅柱石磚作鼓風(fēng)爐爐身的內(nèi)襯。

紅柱石磚在鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐爐身上3年的使用證明：紅柱石磚的抗熱震性、高溫強度等性能均能滿足爐身的使用要求，大大延長了鼓風(fēng)爐的使用壽命，從而達到了提高鼓風(fēng)爐作業(yè)率，降低生產(chǎn)生產(chǎn)，提高產(chǎn)量的良好效果。

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