在施工前,對耐火材料要做好四個方面的工作,以保證質量和工期。

1、檢查入庫

1）異形磚逐塊檢查,合格品入庫。

2）磚垛堆放高度宜為:(不大于)

直形磚3m大數量異形磚2.5m小數量

異形磚和形狀特復雜的耐火磚1.5m

3）不合格耐火磚也分號另行堆放整齊。

4）耐火泥等要抽查其重量,記錄準確,標識清楚。

2、分大小號

1）以耐火磚的厚度(高度)為主,將蓄熱室墻和燃燒室的大數量磚號(共約6～7個)按厚度分為兩類,標明大小,分垛堆放。

2）在耐火磚訂貨時,力爭把厚度標準改為+1、-2,長度為+2、-3這樣,就可取消了按厚度分大、中、小號的工作。否則就力爭大公差磚越少越好,以減少加工量,但負公差磚也不能過多,否則砌體的灰縫和標高就難以保證。

3、耐火磚抽檢

1）按需要對磚的主要尺寸進行量尺,隨機抽查,以了解磚公差的分布情況。抽查數量依據磚量大小約為3%～10%。

2）抽查要,要做好記錄和分析。

4、耐火磚加工

1）一般耐火磚加工廠設在磚庫的附近,加工廠要具備防雨和排水功能。廠內配置一臺切磚機及除塵設備。

2）根據磚抽查和預砌結果,確定加工磚方案,各部位的磚的加工工作應在該部位砌筑開始前完成。

3）設計規定的切磚提前進行。

4）凡需要加工的磚須由技術人員按照施工圖經過計算畫出加工草圖,草圖上應該注明原磚號、新編磚號、材質、尺寸、數量、使用部位及其他要求。

5）加工時要按照草圖在磚上畫出加工線,經檢查無誤后方可進行切割。加工后磚的尺寸誤差應控制在2mm以內。

6）加工好的磚應標上新編磚號,交材料員登記并分別碼入庫房的指定位置待用。

 

焦爐用耐火磚的檢查

焦爐用耐火磚在出廠前須分批進行抽樣檢驗理化性能指標和尺寸，所有使用的耐火磚須有產品合格證，否則不準使用。巳到現場的耐火磚須按規范要求對外形尺寸逐塊檢查，達不到砌筑質量要求的各種異型耐火磚，應另行加工處理。在耐火材料廠對磚檢查后，采用集裝箱上爐時，開箱后應驗證磚的破摜情況，并統計破損率報采購單位補損。耐火磚的檢查分為外觀缺陷檢查和耐火磚規格及尺寸偏差檢查，檢查方法有逐塊檢查和隨機抽查兩種。檢查耐火磚通常在檢查平臺上進行。外觀缺陷和蓄熱室、燃燒室的大批量磚耐火磚號（共約6~7個）及其過頂耐火磚和差別耐火磚的尺寸偏差應進行逐塊檢查。同時根據需要還應對其進行隨機抽查，了解磚尺寸偏差的分布情況，抽查數量依據耐火磚磚量大小約分為3%～5%，數量較少時可適當增加抽查量。其余的耐火磚可以采取隨機抽查的方式，及時掌握每批耐火磚的各個尺寸偏差情況，確定是否能滿足砌體各項尺寸要求。抽查要準確，作好記錄和分析工作，發現問題嚴重的耐火磚磚號應運塊進行檢查。蓄熱富、燃燒室的大批量磚號（共約6—7個）要按主尺、副尺厚度分出大、中、小號，分別擺放。主尺—沿焦爐寬度方向單耐火磚的尺寸，影響墻體垂直磚縫的大小。

 副尺—主尺以外較為重要的尺寸，主要的副尺有：耐火磚的厚度和寬度尺寸，其影響砌體水平縫的大小、砌體的寬度和斜道口的尺寸。

 

焦爐用耐火磚的砌筑和修補

焦爐在鋼鐵用窯爐當中為規模大、壽命長的窯爐(20?50年)，其砌筑和修補技術是多年的主要課題。

焦爐的砌筑操作在基本技術方面近半個世紀中沒有多大的變化，雖然可以進行一些機械化(如通過運輸帶的耐火磚搬運)作業， 

基本上是典型的勞動密集型操作，與不定形化的機械化操作的其他的窯爐相比其差別較大。

1967年開始使用的焦爐砌筑工程實際效果。此爐使用的磚類(含有紅磚)為14378t，不定形耐火材料(含有混凝土)1374 t，從業人員總數26925人。作為砌爐作業勞動生產率使用很好的砌爐工人的砌筑耐火材料重量，生產產能可以說這是非常好的成績。另外，接縫處填合操作等多依靠女性操作工的靈巧和忍耐性，它作為焦爐砌筑的特殊性而引起人們的關注。

焦爐，特別是炭化室的修補使爐子壽命延長。從很早開始就已經嘗試了各種方法(耐火磚更換、澆注料的噴補等)，有些狀況中止鄰近炭化室的操作，高溫下重新砌筑整個炭化室的大膽的方式也得到了實施。

 

炭化室修補多年存在的問題是修補使溫度降低而對硅質耐火磚損傷所產生的副作用。硅質耐火磚爐壁的溫度下降時所希望的溫度范圍，若同時考慮方石英、鱗石英的形態變化情況，它的溫度應該在約600℃的下限，溫度大幅度的降低為以往多采用濕式噴補方法所產生的缺點。

在20世紀70年代后半期，由于日本開發并實現實用性的干式熱修補法(氧氣丙烷火焰噴涂法)，一舉解決了當時存在的問題。后又使用了包括等離子火焰噴涂法的各種方法。對于焦爐壽命的提高貢獻很大，從而實現了30年以上的操作爐齡。

 

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