混鐵爐是蓄積、存放并保持一定溫度(1250～1300℃)及鐵成分混均用的熱工設備。

混鐵爐主要有600t和1300t兩種，傳統的施工方法是砌筑耐火磚，其施工順序為：爐底層砌筑一爐底工作層砌筑一出鐵口砌筑一前后墻砌筑一端墻砌筑一爐頂支模一爐頂砌筑。

根據渣中堿含量，混鐵爐砌筑鎂磚，鎂橄欖石磚或氧化鋁含量高的高鋁磚。渣中堿含量低時，采用硅酸鋁制品。渣中含Na2O＞2％～3％時，硅酸鋁制品變為疏松，而被破壞。在這種情況下，采用鎂磚或鎂橄欖石耐火材料。特別要注意火泥的壽命，它要具有使磚縫致密的能力。酸性混鐵爐內襯T作層，一般用硅磚砌。

混鐵爐的構造

混鐵爐主要由爐體、爐蓋開閉機構和爐體傾動機構等組成，爐體包括爐殼、托圈、受鐵口、出鐵口和爐內磚襯等。爐型一般采用短圓柱爐型，其中段為圓柱形，兩端端蓋近于球面形，爐殼用20?40mm厚的鋼板焊接或鉚成，兩個端蓋通過螺釘與中間圓柱形主體相連。

爐蓋開閉機構包括受鐵口和出鐵口爐蓋的開閉，一般是通過地面鉸車放出的鋼繩繞過爐體上的導向滑輪去獨立驅動爐蓋的開閉，也有采用電動機構的。

混鐵爐目前普遍采用的傾動機構為齒條傳動傾動機構，齒條與爐殼凸耳鉸接，由小齒輪傳動。

根據混鐵爐內襯砌筑和使用在前兩階段的缺陷和不足，從煉鋼業的實際需要出發，結合各種內襯材料的實際性能，將混鐵爐內襯改進為3-5-5結構，經過近年20余座混鐵爐廠家的使用和科學求證，充分顯現了本發明的實用新工藝和良新性能。

根據混鐵爐綜合砌筑的工藝結構，在混鐵爐的爐頂和出鐵嘴頂部位(Ⅲ)，采用3層結構，依次為一級保溫層、二級保溫層、工作層;爐墻和爐底部位(Ⅰ)，采用5層結構，依次為一級保溫層、二級保溫層、過渡層、預警層、工作層;出鐵嘴底部位(Ⅱ)，采用5層結構，依次為一級保溫層、二級保溫層、過渡層、預警層、工作層，榮盛耐材為您提供質耐火材料。

混鐵爐內襯綜合砌筑工藝主要有以下特點：

1.工期更短。“振冶”混鐵爐綜合砌筑工藝由于采用了更合理的施工流程和工程耗材，施工時間更加科學緊湊，比傳統的整體定型耐火磚砌筑節省5天時間，比整體不定型耐火澆注料澆筑節省12至15天時間。

2.系數更高。“振冶”混鐵爐綜合砌筑工藝針對冶煉行業的工作特性，把廠家的工作環境再次提高一個檔次，更有利于日常巡檢和維護，有更加便捷有效的警報指示和處理方法，避免事故發生的措施更有科學依據和系統保障。

3.綜合成本更低，綜合收益更高。以600T混鐵爐為例，傳統的磚砌混鐵爐一年的使用費用(含日常維護費)約為100萬元左右，整體澆筑混鐵爐一年的使用費用(含日常維護費)約為85萬元左右，“振冶”綜合砌筑混鐵爐一年的使用費用(含日常維護費)不足60萬元。

4.易于貼補修復，更節約投資，減少資源浪費。“振冶”混鐵爐綜合砌筑工藝針對磚砌和整體澆筑需要持續噴補、工作強度大、資源耗費大的弊端，獨創“混鐵爐貼補修復技術”，可免除混鐵爐的日常頻繁噴補，減輕工人勞動強度，有“一次爐役，一勞永逸;一次貼補，全新爐役”的特點。

依據整體定型耐材和整體不定型耐材砌筑(澆注)在鋼鐵企業中的實際運行狀況不穩定、壽命較短、維護強度高等因素，經過多次實踐和改進，特別適應于原襯為整體定型/不定型耐材的混鐵爐。

本工藝主要針對混鐵爐原襯壽命短、局部侵蝕嚴重、爐殼溫度偏高、日常維護量大等非常態的爐役;貼補修復的耐材用量依據爐襯實際侵蝕狀況而定，一般用量為80-150噸，停爐時間一般約需16-20天(不含降溫時間，含烘烤升溫時間)，修復后，可使用10-12個月，期間無需噴補，可按照日常操作規范放心使用。

同時，混鐵爐貼補修復可多次、重復進行，每次貼補修復后，都可使爐襯恢復一新，系數和使用性能都會逐步提高，將為企業大大降低維護成本，節約投資和節省資源。

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。