低熱導莫來石多層復合磚，采用多層復合結構設計；以鋁礬土為主要原料，取代傳統硅莫磚采用天然鋁礬土熟料為主要原料，燒結莫來石為主要相，降低了莫來石磚的整體熱導率，有效地提高了莫來石的高溫結構強度。莫來石減性渣抗蝕性較差，通過加入部分復合添加劑，增加基質氧化鋁含量，化基質，提高耐火磚的抗堿抗蝕性。采用結晶發育良好的97#碳化硅粉體，加入紅柱石粉體，進一步降低制品的導熱系數，既能降低導熱系數，又能提高耐火磚的高溫結構強度和抗熱震穩定性。

 

 

工作層：采用M70礬土基燒結莫來石為主要原料，均化礬土為骨料和粉料，采用多種添加劑如紅柱石、碳化桂等，以達到延長使用壽命的目的。有哪些性能指標有哪些理化指標參數？：Al2O3≥67%，顯氣孔率≤20%，體積密度2.70g/cm3，冷壓強度90?100MPa，軟化溫度在1650℃以上，荷重溫度在1650℃以上，熱穩定度≥30(1100℃水冷)，綜合導熱系數≤1.65W/m·K。

 

(2)保溫層：以莫來石相為主，用M60礬土基燒結莫來石為主要原料，加入一些復合添加劑調節膨脹系數，使之接近工作層，避免燒結或使用過程中出現裂紋。當達到一定強度時，提高了保溫和隔熱效果。

(3)保溫層：熱導率是物質熱導率的一種量度，不同物質熱導率差別很大。隔熱層中添加低導熱系數的復合材料，可降低材料的綜合導熱系數。當強度達到要求時，提高耐火磚的保溫和隔熱效果。

 

對使用本產品的回轉窯區域，爐筒溫度可降低50~80℃。回轉窯前過渡帶的平均溫度為250℃，具有明顯的保溫隔熱效果。尤其適合大中型水泥回轉窯前過渡帶使用。尖晶石磚，硅莫或硅莫紅磚的使用壽命不低于它。除了用于回轉窯前過渡帶外，在三次風管、篦冷機側墻等處使用，同樣可以獲得滿意的效果。

 

采用創新的工作層、保溫層、隔熱層設計了多層低導熱多層復合莫來石磚，使其熱導率大大降低。其工作層以M70莫來石為骨料，以80均質料為細粉，添加12%~15%的碳化硅，以及10%~12%紅柱石細粉，常溫下耐壓強度高，抗熱沖擊能力強；保溫層設計以M60或M70莫來石為主要原料，適宜的氧化鋁含量使其具有較高的莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，保溫層具有較低的導熱系數，與工作層相比，與工作層結合好，強度高，耐磨性能好。絕緣層選用了含鋯纖維板，由于含鋯纖維板在不同溫度下的熱傳導系數均較低，而高溫下的收縮率較低。因而低導熱多層復合莫來石磚具有高強、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度和良好的抗熱震性，完全滿足大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由于其導熱系數低的特點，使筒筒外溫度降低，減少了噸熟料原煤的消耗，延長了筒筒的使用壽命，可為水泥制造企業帶來較大的社會經濟效益。

該莫來石磚制備方法導熱系數低，具有較低的體積密度和較低的高溫導熱系數，解決了窯襯過渡帶易損壞的問題。

 

配方

為了達到體積密度小、導熱系數低、高溫低的目的，本發明提供了一種低導熱節能莫來石磚，其制作原料包括：莫來石40-60份，碳化硅10份，紅柱石3-5份，粘結劑10-20份，粘結粘土10-20份，氧化鋁粉3-5份，聚苯乙烯泡沫珠粒3-5份，結合劑3-5份。

采用工作層、保溫層、隔熱層的復合設計方法，研究了低導熱莫來石磚的隔熱層結合界面方式及應力受力分析，計算了復合材料的綜合熱導率.結果表明，在水泥窯中，工作層、保溫層的結合界面方式及應力受力分析均為正弦曲面，隔熱層與隔熱層之間采用135°坡形結合能，減少了應力集中.與莫來石磚相比，復合莫來石磚的綜合熱導率由2.74W·m-1·K-1降至1.54W·m-1.K-1.應用于水泥窯中，水泥窯外表面不使用復合磚時，外表面溫度下降50~70℃ 

 

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。