莫來石磚采用電熔合成莫來石為原料，燒成溫度要大于1700℃，采用燒結莫來石原料的燒成溫度為1550至l600℃。

 

 

莫來石磚是以人工合成莫來石為主要原料制成的以莫來石為主晶相的耐火材料。當Al2O3含量低于莫來石的理論構成時，還含有少量的玻璃相和方形應時。當磚中的Al2O3含量高于莫來石的理論構成時，還含有剛玉相。因此，根據磚中晶相的構成及其含量，可分為低莫來石、莫來石、莫來石、剛玉、莫來石耐火磚。

莫來石磚的燒結溫度一般在1600℃以上。如此高的燒結溫度使得莫來石磚難以大規模生產。利用活性Si02的活性，在配料中加入適量的活性Si02，可以在1550℃燒結莫來石磚。莫來石磚在1450℃以上不宜接觸堿性物質，否則會分解。在1370%以上的還原氛圍下，莫來石也會分解，部分SiO2變成氣態的SiO2離開磚。當溫度高于1650℃時，即使不是還原氛圍，在低氧氣壓下，莫來石也會分解。可見燃燒溫度直接影響莫來石磚的燃燒。

 

除莫來石及其與剛玉組成的復合耐火磚外，莫來石還可與其它材料組成耐火磚，以提高其性能，如鋯莫來石耐火磚、莫來石-碳化硅耐火磚等。我們所說的鋯莫來石耐火磚是莫來石-氧化鋯復合材料。但由于氧化鋯價格昂貴，在實際生產中，經常采用Al2O3或礬土與鋯英石反應制成鋯莫來石熟料或耐火磚。

輕質莫來石磚是以莫來石為主晶相和結合相的絕熱耐火材料，以高鋁礬土熟料為主要原料，加入質高純耐火粉，按產品要求比例，加入有機復合填充物，澆注成形，高溫燒成輕質莫來石制品。

 

生產燒結鋯莫來石磚有兩種生產工藝：其一是在制耐火磚過程中完成反應燒結，得到相變完全的顯微結構；其二是部分相變而維持非平衡的相組合。兩種生產工藝各有特色，都能生產出性能良的耐火磚。在工業生產中，為了降低耐火磚價格，往往使用高鋁礬土來替代工業氧化鋁，生產含鋯的莫來石磚。

 

燒結鋯莫來石磚是采用工業氧化鋁和鋯英石精礦作為原料，通過反應燒結工藝，把ZrO2引入莫來石基質中制成的高性能耐火磚，其反應方程式為：3A12O3十2ZrSiO4→3 A12O3·2SiO2+2ZrO2莫來石陶瓷具有很多良的特性，如耐高溫，抗熱震性，抗高溫蠕變及化學穩定性好等良性能。將ZrO2引入莫來石陶瓷中，利用ZrO2的相變增韌可以較大幅度地提高莫來石材料的高溫力學性能。

 

莫來石磚一般含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O等雜質氧化物，天然原料生產的莫來石比人工合成原料含量高。

這些雜質氧化物在莫來石中起熔化劑的作用，降低熔化液的形成溫度和粘度，增加液相的產生量，提高熔化液對固相的溶解速度和溶解量，但各雜質氧化物的作用強度不同，其中K2O和Na2O對液相的形成溫度的影響大，K2O和Na2O分別降低了513~724℃，同時分解了莫來石。在這些雜質氧化物中，TiO2的影響小，只降低了101~107℃。

 

在TiO2含量較低的情況下，除了部分固溶在莫來石中形成有限的固溶體，促進莫來石的生成和晶體的生長外，還有一部分在高溫下進入液相形成玻璃體。高溫下，Fe2O3在莫來石和剛玉中具有一定的固溶度，形成有限的固溶體。剛玉中的固溶度高于莫來石。

對于A12O3一SiO2系材料，Fe2O3的始熔溫度與系統中A12O3的含量或A12O3/SiO2的比值有關，當A12O3/SiO2<2.55時，始熔溫度為1380℃，當A12O3/SiO2>2.55時，始熔溫度升至1460℃，隨著A12O3含量的增加O3含量的增加而逐漸升高。Fe2O3在還原氣氛中被還原，脫溶于玻璃相，使系統的始熔溫度降低到1240℃和1380℃。

 

總就是說，隨著莫來石磚A12O3含量的提高，其高溫性能提高的熔融劑量增加，高溫性能下降。因此，嚴格控制雜質氧化物含量，特別是K2O、Na2O和含量，是獲得高性能莫來石質耐火磚的重要措施。含堿類成分的熔渣和氣體的環埔中傅用，對莫來石質耐火磚有很大的侵蝕作用。

 

莫來石磚燒成溫度是多少？

莫來石磚采用電熔合成莫來石為原料，燒成溫度要大于1700℃，采用燒結莫來石原料的燒成溫度為1550至l600℃。 

 

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。