水泥窯燒成帶耐火磚以堿性為主，如鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚等。

 

鎂鉻磚

 

過渡帶窯皮不穩定，要求窯襯具有良好的抗氣氛變化能力、良好的抗熱震性能、較小的導熱系數和耐磨性。國外建議選用鎂鋁尖晶石磚，但導熱系數大，筒體溫度高，相對熱耗大，不利于降低能耗。國產硅莫磚導熱系數小，耐磨，性能在一定程度上可與進口材料相媲美。燒成帶溫度高，化學反應劇烈，要求磚襯具有較強的耐腐蝕性、抗SO3和CO2能力。國外通常使用鎂鋁尖晶石磚，但磚掛窯皮比較困難，而白云石磚抗熱震性差，易水化；國外鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上效果好，但成本太高。新選用的低鉻方鎂石復合尖晶石磚應用較好。

 

燒成帶的長度約為46D。對于同一窯型、同一燃燒器下燒成帶的長度，往往取決于進料量、不同熟料質量和不同煤粉質量，在實際生產中會發生變化。實際上，燒成帶的長度變化通過噴煤管的內外運動和火焰形狀的調整得到補償，從而保證了燒成帶耐火磚的使用壽命。燒成帶應選用堿性耐火材料，包括直接結合鎂鉻磚、低鉻磚和無鉻磚、鋯鎂磚和白云石磚。

 

窯爐結構中燒成帶的重要性

燒成帶通常被稱為窯爐的心臟部，是產品燒結的核心區域，常年生產溫度在980~1050℃左右。燒成帶的燃料通常從燒成帶的頂部的煤孔進入燒成加熱磚。廢氣從預熱帶通過排煙孔的煙道排出，冷卻產品的空氣從冷卻帶末端的冷風口進入窯內，冷卻產品后變熱的熱空氣由熱風機排出干燥，部分進入燒成帶作為助燃使用，特別是現在發展迅速的寬截面吊頂隧道窯，如何處理正壓燒成是目前比較常見的現象，這種現象對我們使用耐火材料是一個挑戰，吊頂耐熱吊鉤也是一個考驗，包括耐火混凝土梁或鋼梁結構在內也是一個關鍵環節。許多大截面隧道窯在燒成帶時容易出現意想不到的問題

 

如何解決這些類似問題，首先要注意材料的選擇，提高結構設計的可靠性，不要考慮暫時的投資和節約，同時要注意燒成帶的其他材料，保證燒成區萬無一失。比如弧形拱結構的隧道窯拱腳梁、主柱、拉桿都是燒成窯的加固體，加固件的結構部分要根據燒成熱學原理來配量，不能因為容易而簡單。燒成區的耐火材料部分要經得起高溫使用的考驗。選擇標準化、標準化的廠家產品，有利于燒成區的耐久性，保證其保溫功能。達到理想燒成區的穩定功能。

 

無論是濕法窯還是新型干法回轉窯，在成熟材料的煅燒過程中，由于窯內氣體溫度遠高于材料溫度，窯每旋轉一圈，窯內表面都會受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150~250℃，在窯內10~20mm的表面范圍內會產生熱應力。窯內襯還承受由窯的旋轉引起的磚交替變化的徑向和軸向機械應力，以及煅燒材料的沖刷磨損。由于同時產生硅酸鹽熔體，在高溫環境下很容易與窯內襯的耐火磚表面相互作用，形成窯內襯的初始層，同時沿著耐火磚的孔滲透到耐火磚的內部，與耐火磚粘結在一起，使耐火磚表面10~20mm范圍內的化學成分和相結成變化，降低耐火磚的技術性能。當材料的燒結范圍狹窄或形成短焰急燒，產生局部高溫時，窯內襯的低溫度高于材料的凝固溫度，窯內襯層從固溫度變成液體的固溫度，窯內襯層實際上的化學成分和液體的結層，實際上由于初始層變成較大的紅色表面層，有時會發生變成紅色。

 

燒成耐火磚為什么會損壞？

(1)用鎖縫鐵板砌磚不合適。

(2)鐵板打人過多，過緊，造成鎂質磚損壞。每環鎖磚鋼板的用量應為34塊。很多時候，磚內容易受傷，降低磚的強度。同時，當鋼板氧化膨脹對耐火磚造成的損壞較小時，很容易造成鎖磚不牢固、抽簽、掉磚等事故，窯磚運行一段時間后扭曲變形。

(3)為了趕上進度，砌筑時沒有充分保證磚面、磚面和筒體的緊密貼合。

(4)非計劃停窯頻繁，導致襯磚表面快速冷卻，收縮過快，造成磚內嚴重破壞應力。

(5)燃燒器位置和內外風調節不當，使火焰沖刷窯皮損壞耐火磚。

(6)煤質差、窯風不當導致窯內氧化或還原氣氛，導致窯皮不穩甚至結蛋。

(7)冷窯加熱過快，不嚴格按加熱曲線操作，損壞耐火磚。

(8)層窯皮粘附不良，生產過程中窯皮保護不良。

(9)耐火磚在運輸、搬運、裝卸和儲存過程中損壞。

 

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