焦爐耐火材料內襯出現問題可以采用多種方式進行修復，下面整理了相關的資料，希望能對大家有所幫助。

 

 

耐火材料出現裂縫、凹面、小錯誤臺等缺陷修補的方法通常有濕法補充、灌漿、補充、接縫、干式補充、焊接補充、噴粉、機械壓入和磨削法9種。其中干式噴涂、焊接補充、噴涂粉末在后期文章中重點介紹。

                      

焦爐對耐火材料的要求。

焦爐是焦化廠的基礎設備，是結構復雜、連續生產的熱工設備。焦爐由碳化室、燃燒室、蓄熱室、屋頂、斜道、小煙道和基礎等部分構成。42孔58-ⅱ型焦爐需要耐火材料6557t，其中硅磚4352t占66.4%。焦爐在2025年的運行周期內，大多數砌體不易熱修。因此，建筑爐用耐火材料須能夠滿足焦炭生產技術的要求，長期可靠。基十焦生產的特點是建筑爐用耐火材料有自己的基本要求。焦爐爐體的不同部位承擔的任務、溫度、承載的結構負荷、機械損傷和介質侵蝕等各不相同，因此各部位使用的耐火材料應具有不同的性能。

 

(1)濕法補充、灌漿、補充、接縫法分類和主要特點:

這四種方法按照使用的泥的水分高低分為濕法噴補和灌漿法的泥的水分高，一種涂抹和縫合法使用的泥的水分小，對砌體的損傷也小，就是另一種。其特點是:

①4種方法所需的工具少，結構簡單，使用方便，靈活，操作時間短，效率高，且使用范圍廣，熱狀態、冷狀態、碳化室墻面、通道內部、蓄熱室、斜道和爐頂各部均可使用

②對于赤熱的墻面來說，噴補和補充是主要的傳統修理手段

③涂布對砌體的損傷很小，但由于不能涂布小裂縫，其密合作用不大，大裂縫和洞的密合速度快，無法與其他方法相比。

濕法補充(有稱為濕法補充或噴水泥漿法)和補充是將耐火材料和結合劑制成漿料進行補充和補充，常用的結合劑是磷酸和水玻璃，利用結合劑在高溫下具有在高溫下具有，將耐火泥粘附在爐壁表面。其操作簡單，補充爐快，至今仍有許多焦化廠使用。

 

濕法噴補的點:

①用途廣泛，大、小的間隙和凹面都可以使用，可以補充赤熱的爐壁，也可以補充溫度低的爐頂、蓄熱室等區域

②采用細泥材料，可加速噴補材料和襯里接受噴補面的擴散連接和化學作用

③柔軟性強，回彈量少

④能夠實現高霧散和層薄噴補的熱態噴補補充原則。

 

濕法噴補的缺點:

①泥含水量多，高約為40%，不僅增加泥孔，質地疏松，而且與爐壁接觸的部分，由于水分的蒸發影響泥與墻壁的粘接力，材料的懸掛時間短，一般短于6~9個月

②硅磚熱穩定性差，常溫含水量高達20%-40%的砂漿噴在1100°C的墻面上時，墻面急劇冷卻，產生肉眼看不見的裂縫，時間長，破損暴露，爐體挖掘提前到達，爐體壽命縮短。

 

濕法噴補一般用噴補機操作

使用步驟:

①使用時，將配制后靜置一夜(放出泥中的氣泡)的磷酸泥通過材料注入管4放入罐中，如果是水玻璃火泥，請隨行使用

②清除墻面缺陷的石墨

③關閉罐頂風閥，打開進氣管2的氣源風閥，清洗管5的旁通風閥，用風吹去殘渣

④關閉旁通風閥，打開罐頂風閥，風從進氣管2進入罐體1，將泥漿從罐底壓出，通過泥漿排出管3和后續連接管、噴槍噴出。

使用要求:

①泥漿流量根據噴補部的要求，按壓力表7指示的數值，用旁通風閥和罐頂風閥調節，一般使用的風壓為0.25MPa

②補充時，噴嘴離墻面200-250mm，與墻面30°-45°角

③供給量均勻，落在墻壁缺陷處的噴補劑不應過厚，一般每層漿料應小于7mm

④噴一層，紅后噴第二層，直到噴補比墻面低2-4mm

⑤結束后，關閉閥罐的頂部空氣閥和空氣源空氣閥，打開放管6，放入罐內的氣體

⑥剩馀泥漿從罐底排出，用清水沖洗罐體和管道。

 

噴補的基本步驟:

①首先清除爐墻缺陷的石墨，用風吹干凈

②噴涂厚度為3-5mm的泥漿

③然后用帶支點肘的大鏟子擦拭..

④涂抹，用鐵鍬平整。

 

填補要求:

①根據缺陷的形狀、方向、大小挖出相應數量和形狀的泥

②將泥按在墻面上幾秒鐘后，沿與墻面平行的方向滑動泥鏟

③每次涂在墻上的泥不要太厚，以免泥因重力而脫落。

(2)機械壓入法。

該方法利用壓泥機向碳化室墻面間隙壓入耐火泥漿，其點是壓入深度大、密實、效率高。

(3)磨削法。

爐體的小錯誤臺一般可以用手持砂輪或用鐵鍬或錘子去除。

 

焦爐耐火磚。

構筑焦爐用耐火磚應具有負荷軟化溫度高于使用部位的高溫度的使用部位溫度變化范圍內，具有耐溫急劇變化的能力，可以抵抗使用部位可能遇到的各種介質的侵蝕，炭化室的燃燒室的墻壁具有良好的導熱性能，格子耐火磚具有良好的蓄熱性能等。常用耐火磚的耐火性、導熱性、熱膨脹性、氣孔率、體積密度、高溫負載軟化溫度、高溫體積穩定性、溫度急劇變化抵抗性等，焦爐用耐火磚應符合要求。中國使用的幾種焦爐耐火磚和耐火磚的價格。

 

焦爐用硅磚是以鱗石英為主晶相用于構筑焦爐的硅質耐火產品。現代焦爐是數萬噸、近千種磚型耐火材料謝建的大型熱工設備，其中硅磚用量占60%。焦爐硅磚用于構筑焦爐的蓄熱室墻壁、斜道、燃燒室、碳化室和屋頂等。焦爐硅磚應具有以下特點:

(1)荷重軟化溫度高。焦爐硅磚在高溫下承受爐頂裝煤車的動負荷，要求長期使用不變形，因此焦爐硅磚的負荷柔軟溫度高。

(2)導熱率高。焦炭是用焦炭在煤化室中由燃燒室的墻壁傳導加熱而制成的，所以建造燃燒室墻壁的硅磚需要很高的傳導率。

(3)耐熱震性好。焦爐周期安裝煤、焦炭，燃燒室墻壁兩側硅磚溫度急劇變化，焦爐硅磚耐熱性好。

(4)高溫體積穩定。

 

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。