微膨脹耐火材料是克服了強度低和燒后線收縮，防止爐襯裂紋的產生和熱剝落。

 

　　

微膨脹耐火材料包含多種產品：有微膨脹類高鋁磚、可塑料、耐火澆注料等等，廣泛應用于各種高溫窯爐內襯。

 

1、微膨脹高鋁澆注料

微膨脹耐火澆筑材料是采用粘土結合和低水泥耐火澆筑技術開發的新型耐火澆筑材料，主要用于各種軋鋼加熱爐等熱設備，取得了滿意的經濟效果。

微膨脹高鋁耐火澆注料克服了粘土結合耐火澆注料強度低、燒后線收縮等缺點，也避免了低水泥耐火澆注料密度高、強度高的問題。采用二、三級高鋁熟料制成微膨脹、中溫易燒結的新型耐火澆注料。這種澆注料的Al2O3含量為60%，足以滿足加熱爐的工作需要。由于Al2O3高，澆注料耐熱震性差，容易剝落；澆注料強度高于粘土結合耐火澆注料，遠低于低水泥耐火澆注料。由于強度高，容易爆裂剝落，不利于加熱爐的使用；澆注料1400℃燒后線變化為正值，使用中微膨脹可防止爐襯裂紋和熱剝落。

微膨脹高鋁耐火澆筑材料克服了粘土結合耐火澆筑材料強度低、燃燒后收縮等缺點，也避免了低水泥耐火澆筑材料密封性高、強度高的問題，采用二、三級明礬土熟料。莫來石粉。剛玉粉。膨脹劑和燒結劑等材料，制微膨脹。中溫易燒結的新型耐火澆筑材料。

 

2.微膨脹高鋁磚

微膨脹高鋁磚用于連鑄或大型電爐鋼包裝。在高溫和長期鋼水浸泡的作用下，磚會剝落、爆裂、二次燒結、體積收縮、磚縫增大等。鋼水侵入磚縫和爆裂部位。掛渣侵蝕、鼓包等。，大大降低了鋼包的使用壽命。為了提高鋼包襯磚的性能和連鑄鋼包的使用壽命，用微膨脹高鋁磚代替原來的高鋁襯磚。

微膨脹高鋁磚是根據高鋁磚的生產工藝制成的，以高鋁土礦為主要原料，加入三塊石頭。采用多級配料和共磨細粉工藝，各種原料的細粉在雙螺旋攪拌機中提前混合均勻。泥漿的混合采用φ2750型強力攪拌機制備。坯體由300~500t摩擦壓磚機高壓成型。成型后，磚坯送入隧道式干燥機，完全干燥，控制干坯殘留水分≤1.5%，后通過隧道窯燒制。窯后的微膨脹高鋁磚嚴格按照GB/T10326-2001《定型耐火產品尺寸》和用戶合同標準進行分。

 

根據GB/T10325-2001《定型耐火產品抽樣驗收規則》和用戶要求，對選擇后的微膨脹高鋁磚進行各種性能測試。只有通過檢驗的產品才能包裝和運輸。我公司嚴格控制每道工序的質量，確保產品的性能和形狀尺寸，確保用戶滿意。

與高鋁磚不同的是，三石精礦是在基質部分引入的。耐火磚在使用過程中產生輕微膨脹，擠壓磚縫，提高磚的整體密度。從而提高了磚的耐鋼水滲透性。為了使耐火磚在使用過程中適當膨脹，關鍵是在耐火磚生產過程中選擇三石礦物及其粒度，然后控制煅燒溫度，使選定的三石礦物部分莫來石化，殘留的三石礦物。殘留的三石礦物在使用過程中進一步莫來石化（一次或二次莫來石化），伴隨著膨脹反應。所選的三石礦物好是復合材料。由于三石礦物的分解溫度不同，莫來石化產生的膨脹也不同。利用這一特點，耐火磚由于工作溫度不同而具有相應的膨脹效果。

 

 

3.微膨脹耐火可塑料

高溫微膨脹耐火可塑料是一種氣硬材料，由一定級別的耐火骨料制成，加入適量的藍晶石粉和粘合劑，按一定比例混合而成。它是一種氣硬材料，在室溫下具有良好的可塑性、高溫下的微膨脹、高溫后的高強度、良好的密封性能和方便的施工。廣泛應用于冶金、石化、電力、建材等領域，特別是電廠鍋爐的不同部位。

莫來石微膨脹耐火可塑料由耐火骨料和粉末組成。粘合劑和增塑劑，采用搗固法施工具有一定可塑性的耐火泥漿，莫來石微膨脹耐火可塑料一般用于泥坯，施工錘會產生塑性變形，無破裂或坍塌，力仍能保持變形狀態。莫來石微膨脹耐火可塑料是一種耐火可塑料，常用于電廠循環流化床鍋爐的復雜部位，在高溫下微膨脹，提高爐墻整體密封，減少鍋爐熱損失。

 

莫來石微膨脹耐火可塑料是搗碎后的一個重要環節，特別是在電廠維護中使用木材料時，烘爐的質量直接關系到使用和使用壽命。但由于新電廠工程周期長，莫來石微膨脹耐火可塑料在空氣中自然風干，形成一定的抗壓、抗折強度，基本沒有烘爐問題。莫來石微膨脹耐火可塑料含水量高，烘烤加熱速度應嚴格遵守相關規定。否則，爐體的使用壽命將降低。

 

快硬微膨脹可塑料

高溫微膨脹耐火可塑料用于鍋爐爐頂和穿墻管，具有一定的作用和效果。但由于凝固時間長，容易產生干收縮裂縫，給施工和維護帶來不便，影響施工質量。近年來，經過改進，開發了快速硬（微膨脹）耐火澆筑可塑料，具有初始冷凝速度快、強度高、干收縮小、無裂縫、施工、儲運方便等特點，采用干混合材料供應，按要求加入一定量的水，混合，攪拌均勻。適用于鍋爐管道保護墻、爐頂、煙道等設備內襯。

 

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