耐火材料分為定形和不定形產(chǎn)品，結合方式有:1.水化結合、2.化學結合、3.縮聚結合、4.陶瓷結合(燒結結合)、5.粘著(粘附)結合、6.凝聚結合。

 

 

耐火材料的組合劑根據(jù)其化學性質(zhì)也有所不同。常見的組合機制有6種。一般來說，一種組合劑有其特定的組合機制，但有時會同時出現(xiàn)幾種組合機制，但有主次之分。這對材料設計非常重要，有時可以通過某種組合劑的主次組合機制來滿足特殊要求。

各種制造耐火產(chǎn)品的粉末主要由大于膠體顆粒的顆粒組成，只有一小部分屬于膠體顆粒。

 

基質(zhì)是什么?

耐火材料中大晶體或骨料（分散系統(tǒng)中的分散相）間隙中的物質(zhì)（分散系統(tǒng)中的分散介質(zhì)）稱為基質(zhì)。例如，硅磚由嵌入玻璃基質(zhì)中的氧化硅組成；粘土耐火材料由嵌入莫來石和方形石英的大量非晶形石英組成。有些人還將填充在主晶體間隙中的材料稱為基質(zhì)，而不是耐火產(chǎn)品的主晶體。

不定形耐火材料是各種耐火原料、粘合劑和添加劑的聚合物混合物。沒有固定的外部特性，是松散的。漿液或糊狀，因此也被稱為松散的耐火材料。在現(xiàn)場施工和制備預制件時，混合物之間的物理和化學反應首先取決于配方設計中使用的原材料。使用粘合劑和添加劑可以提高不定形耐火材料的可塑性、流動性、凝結性和高溫使用性。

 

結合劑選用耐火材料

耐火材料組合劑有60多種，組合機制不同。在耐火材料的生產(chǎn)中，組合劑的選擇應根據(jù)耐火材料本身的材料、成型或施工方法和材料使用性能的要求進行合理的選擇。具體選擇應遵循以下三點：

①材料匹配原則中選擇的粘合劑應適應所使用的耐火原料的性能。如果硅酸鋁和剛玉不燃燒耐火產(chǎn)品，可選擇磷酸鹽。磷酸二氫鋁。硫酸鋁等酸性粘合劑；鎂。鎂鋁或鋁鎂。鎂鉻等堿性或弱堿性不燃燒耐火產(chǎn)品應選擇堿性粘合劑，如水玻璃。三聚磷酸鈉。六部分磷酸鈉等。；含碳或碳化硅不燃燒耐火產(chǎn)品可選擇瀝青。酚醛樹脂和其他碳素粘合劑。

②產(chǎn)品是否經(jīng)過燒成機壓或搗成型的燒成耐火產(chǎn)品，可選用臨時結合劑，

如紙漿廢液、糊精、羥甲基纖維素、淀粉等；機壓或搗碎的不燒制品應選用性粘合劑。

③除了材料匹配。除了滿足終性能的要求外，還應考慮施工方法的適應性，即粘合劑的硬化方法。硬化時間對材料流變性、滲透性、粘結性和鋪裝性的影響。

澆筑材料應選能產(chǎn)生水化結合、化學結合或凝聚結合的結合劑，如硅酸鋁。剛玉澆注料可選用鋁酸鈣水泥、磷酸或磷酸二氫鋁加硬化劑、水玻璃加氟硅酸鈉硬化劑、氧化物超微粉加分散劑、延遲硬化劑等作為結合劑；可塑料和搗碎料應選用氣硬性能產(chǎn)生化學結合、凝聚結合或粘結結合劑，如硅酸鋁可塑料可選用磷酸二氫鋁、硫酸鋁和粘土作為結合劑；噴射料應選用能產(chǎn)生化學結合或水化結合的結合劑，如堿性(鎂)噴涂料可選用聚磷酸鈉(三聚磷酸納或六偏磷酸鈉)和羥甲基纖維素作為結合劑，也可選用鋁酸鈣水泥作為結合劑(用于冷態(tài)噴涂)，而硅酸鋁噴涂或噴涂料可選用純鋁酸鈣水泥、固態(tài)磷酸二氫鋁、固態(tài)水玻璃等。

不定形耐火材料可根據(jù)主要原材料類型、組合方法和施工方法進行分類，品種繁多。常用粘合劑的性能直接影響其常溫、常溫、中溫、高溫性能等。不同的材料有不同的組合方法和粘合劑。

 

不定形耐火材料澆注料的三種組合

水泥結合。

物理化學作用直接發(fā)生在水泥水化產(chǎn)物之間；

水化產(chǎn)品與硅灰、鍛高嶺土微粉、煅燒氧化鋁微粉等具有火山灰活性物質(zhì)表面物理化學作用的結合。

化學結合

結合劑與耐火材料的反應；

復合產(chǎn)生的上述兩種方法的結合。

 

凝結結合

指微粉凝結產(chǎn)生的組合。凝結結合有兩個關鍵點:增加固相體積，減少液相體積，降低氣孔率，提高微粉之間的粘結力。這或多或少與水泥結合有關。

 

如何按組合方式對不定形耐火材料進行分類？

不定形耐火材料的結合劑可分為水合結合、化學結合、陶瓷結合、粘合結合和凝聚結合。

（1）水合結合：使用的結合劑包括鋁酸鈣水泥、硅酸鹽水泥、β-A2lo3等。水合結合是在室溫下水化反射產(chǎn)物的幫助下產(chǎn)生的。

水結合的膠結材料在室溫下需要一定的時間進行水化反應，因此有一定的凝結和硬化時間。這種材料主要用作熔鋁爐耐火澆筑材料的粘合劑。

（2）化學結合:使用的結合劑包括磷酸鹽或磷酸鹽(添加或不添加硬化劑)、硅酸鈉或硅酸鉀(添加或不添加硬化劑)、酚醛樹脂添加硬化劑等。它們是通過粘合劑與耐火材料(氧化物骨料)或粘合劑與硬化劑在室溫下發(fā)生化學反應或加熱時或加熱時發(fā)生化學反應，產(chǎn)生新的化合物或聚合物(縮合)交聯(lián)，所以有的還含有聚合結合。

加入硬化劑時，化學結合劑主要用作熔鋁爐耐火澆注料的結合劑，不加入硬化劑時，可作為塑料和涂料的結合劑。

 

(3)陶瓷組合:或低溫燒結組合，是在不定形耐火材料中加入能降低燒結溫度的添加劑或金屬粉末，以大大降低液相溫度，促進低溫下固-液體反應，形成低溫燒結組合。使用的低溫燒結添加劑包括一些硼酸鹽、氟化物、硼、鈉玻璃等。金屬粉末包括SialMMg等粉末。燒結添加劑的使用是在500-1000℃的低溫下，首先產(chǎn)生粘性液相，將骨料顆粒粘結在一起，然后隨著溫度的升高，依靠液-固體之間的高溫化學反應，產(chǎn)生熔化溫度較高的化合物，如在剛玉干振動料中加入少量硼酐，硼酐在577℃熔化產(chǎn)生粘性液腥，然后與a-a2lo3發(fā)生液-固反應產(chǎn)生熔化溫度較高的化合物2a2lo32b2o3(不一致熔化溫度103℃).9a2lo3(不一致熔化溫度1950℃)。

該組合劑主要用作干式振動料的組合劑，干式振動料可用作感應爐內(nèi)襯和高溫熔融流槽、容器等內(nèi)襯。

 

（4）粘結：粘結（粘結）粘結劑多為糊精、糖蜜、阿拉伯膠、紙漿廢液、甲基纖維素、瀝青聚乙烯乙烯基聚合物、酚醛樹脂等有機組合劑，部分為臨時組合劑，高溫處理后燃燒，部分為組合劑，高溫處理后碳化形成碳組合，部分無機組合劑具有磷酸二氫鋁、水玻璃等粘結作用。

粘結結合劑多用作耐火泥漿、涂料、噴涂料和搗碎料的結合劑，含碳和碳化硅不定形耐火材料多用于這種結合劑。

(5)凝聚結合:粘土微粉、氧化物超微粉(SiO2.A2lO3.TiO2.Cr2O3等)可產(chǎn)生凝聚結合的材料。).硅溶膠.鋁溶膠和磚鋁溶膠，凝聚結合是通過顆粒(膠體顆粒)相互吸引密切接觸，在范德華力的幫助下結合在一起，但須添加凝聚劑使膠體顆粒凝結和結合。

冷凝材料主要用作熔鋁爐耐火澆注料的結合劑，也可用作耐火搗打料、涂料等的結合劑。

 

陶瓷結合不定形耐火材料的原理

陶瓷結合不定形耐火材料，主要是工藝加工，使某些氧化物(SiO2、Al2O3等)的高濃度泥漿具有粘結性能。確定離子電位值高的氧化物與水形成高濃度泥漿，隨水的排除而凝結，

由于高濃度泥漿硬化產(chǎn)品具有較大的強度，硅氧烷結合形成。在高濃度泥漿+氧化物填料系統(tǒng)中，填料表面原子參與凝結反應，泥漿與填料形成相同的鍵合。泥漿與填料接觸也有氫鍵，以增強泥漿的粘結性能。發(fā)生了所謂的冷燒結。如果形成和干燥的陶瓷半成品（填料+泥漿），在液體介質(zhì)（堿、酸、鹽等）中保持健康，根據(jù)陶瓷成分的化學活性，然后干燥或水熱處理，但也增加內(nèi)聚強度。根據(jù)處理形式，陶瓷的孔隙率及其化學成分與原半成品相比沒有太大變化（或?qū)嶋H上沒有變化）。該陶瓷的使用強度（在許多情況下與材料項目相比）是加強化學活性接觸（加強化學活性接觸過程）的結果。

陶瓷不定形耐火材料是一種不均勻、多分散的復合物，由50%~70%(按體積)的大顆粒(大塊)陶瓷骨料組成，顆粒之間的孔隙由細分散的泥漿填充(填充)。不同性質(zhì)(化學成分、變態(tài)結構)的骨料和泥漿的固相可能與多孔、單顆粒和多顆粒相同。

 

陶瓷不定形耐火材料有兩種基本類型——定位堅硬的骨架(骨料顆粒直接接觸)和漂浮的骨架(骨料顆粒不直接接觸)。硬骨架材料的成型采用單獨堆積的方法。起初，模型填充無孔或多孔骨料，后來在骨料模型中填充泥漿。陶瓷不定形耐火材料的漂浮骨架按一般混合成型工藝進行。

陶瓷不定形耐火材料的制備可以像不成型(搗碎型材)一樣成型(類似陶瓷制品的成型)，不燒制。

根據(jù)陶瓷不定形耐火材料的原理，可以生產(chǎn)指定尺寸（包括大型）的大型產(chǎn)品和均勻密度。陶瓷不定形耐火材料的性質(zhì)位于燃燒和不燃燒耐火材料之間的中間。其主要區(qū)別在于體積不變性高，無坍塌強度。