水泥廠以窯為中心運行，其他一些輔助設備幾乎無法支撐，只有在窯出現問題時才會集中維修。窯系統的質量與窯耐火磚的使用壽命直接相關。一般來說，窯殼承受約400℃的溫度，窯耐火磚承受約1600℃的高溫。如果窯磚脫落，就會產生紅窯。如果不及時處理，窯殼就會變形。在未來修復窯耐火磚時，由于窯殼變形，窯耐火磚難以致密，容易脫落。更換磚時，主要取決于耐火磚的厚度及其使用時間，然后根據部分磚的表面情況進行判斷。窯耐火磚是一層填充在窯缸內的耐火材料，其主要作用是：降低高溫氣體和材料對氣缸的化學侵蝕和機械磨損，保護窯殼；②作為傳熱介質，窯耐火磚可從氣體中吸收部分熱量，以不同的傳導和輻射方式傳遞給材料；③耐火磚也可以減少高溫氣體的化學侵蝕和機械磨損，保護窯殼；②作為傳熱介質，窯耐火磚也可以從氣體中吸收部分熱損失。

 

 

耐火磚回轉窯的主要要求有：

1.耐高溫性強。

無論燒制情況如何，窯內溫度均在1000℃以上，要求耐火磚在高溫下不熔化，在熔點下保持一定強度。同時，它還具有長期暴露在高溫下的固定體積等特點。

2.熱振穩定性好。

它是指抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的良好能力。在窯停、窯開、回轉窯運行不穩定的情況下，窯內溫度變化較大，要求窯內耐火磚在溫度劇烈變化時不得開裂或剝落，這也要求窯溫在運行過程中盡可能穩定。

3.耐化學侵蝕性強。

在回轉窯內燃燒時，形成的灰分.熔渣.蒸汽對窯內耐火磚有很大的侵蝕作用。

4.耐磨性和機械強度好。

窯內原料的滑動和氣流中粉塵的摩擦會對窯耐火磚造成很大的磨損，特別是在窯的早期階段，窯內沒有窯皮保護。窯耐火磚還應承受高溫膨脹應力和窯殼橢圓變形引起的應力，要求窯耐火磚具有一定的機械強度。

5.掛窯皮性能好。

窯皮掛在窯耐火磚上，對窯耐火磚有很大的保護作用。如果窯耐火磚具有良好的窯皮性能，窯皮也能長期保持，則窯耐火磚不會被侵蝕和磨損。

6.孔隙率較低。

如果氣孔率高，腐蝕性窯氣會滲入窯耐火磚中凝結，破壞窯耐火磚，尤其是堿性氣體。

7.熱膨脹的穩定性較好。

雖然窯殼的熱膨脹系數大于窯耐火磚的熱膨脹系數，但窯殼的溫度一般在280~450℃，窯耐火磚的溫度一般在800℃以上，燒成帶的溫度在1300℃以上。這樣，窯耐火磚的熱膨脹仍大于窯殼，窯耐火磚容易受壓應力剝落。

 

水泥窯耐火磚等襯料的質量要求水泥窯筒內砌筑的耐火磚等襯料須滿足以下要求：

（1）易于懸掛和維護窯皮。干式水泥窯的火焰溫度約為1700℃。如果沒有窯皮，耐火磚很容易因磚內溫差應力過大而破裂和剝落。窯皮的導熱系數為1.163W/（mk），而堿性磚為2.67~2.79W/（mk）。如果窯皮經常能保持在150mm左右，堿性磚的熱面溫度可以保持在600~700℃，熱面層的膨脹率只有0.6%~0.7%。如果沒有窯皮保護，耐火磚熱面層的膨脹率可以達到1.5%，導致窯內溫差壓力可以達到60~70mpa，超過磚的強度，導致磚的開裂和窯皮的剝落。為了懸掛和維護窯皮，須配合水泥窯的澆筑材料。耐火磚的成分和性能、設備條件和煅燒系統。

（2）具有足夠的抗化學腐蝕能力。高溫下，熟料液相。熔化燃料灰渣的滲透和隨窯氣滲透的硫酸堿（Na2SC4.K2SO4）。氯化堿（Nacl.KCL）對各種耐火材料具有較強的化學腐蝕能力。在氧化一恢復氣氛頻繁交替的窯中，鉀鐵硫化物在恢復氣氛下形成，隨氣體滲透凝聚在磚中，停窯時轉化為氧化氣氛，硫化物轉化為體積增大的硫酸鹽，反復循環破壞磚結構，導致磚開裂。

（3）具有良好的熱震穩定性。耐火材料的熱震穩定性隨其導熱系數和機械強度的增加而增加。彈性模量。比熱和體積密度的增加而降低。耐火磚的熱膨脹系數和彈性模量是的熱膨脹系數和彈性模量是由其本質決定的。因此，須適當提高耐火磚的強度，以提高磚的熱震穩定性。須嚴格控制水泥窯的加熱速度，減少窯點。

（4）在環境溫度和使用溫度下具有足夠的機械強度。水泥窯的金屬外殼并不完全剛性。此外，由于窯的橢圓度過大，水泥窯在旋轉過程中，窯體，特別是輪帶部位的變形或大或小，導致窯襯內的壓力。拉。剪應力，加上耐火磚之間的相對位移和局部應力，導致磚的斷裂。開裂。剝落，甚至抽簽。窯襯在加熱。冷卻過程中產生的溫差應力（熱應力）也會導致磚的開裂和剝落。此外，化學侵蝕形成一些新礦物，產生體積變化，也會導致磚內的新機械應力。上述所有這些都要求耐火磚在正常溫度下有足夠的強度才能正常使用。

（5）應具有正確的磚形和尺寸。耐火磚尺寸頭間楔形小，窯襯砌后耐火磚縫較多，能吸收磚加熱膨脹后應力較大，但耐火磚尺寸頭寬差小，砌體須嚴禁倒置，避免抽簽。材料損失事故，耐火磚廠家應在每塊磚尺寸頭上有明確的標志，盡量減少耐火磚尺寸誤差，保證砌體質量。

 

回轉窯皮穩定條件及對耐火磚的保護作用

回轉窯皮的形式主要取決于窯溫和窯材料中熔體的含量和粘度，但磚內襯磚的成分和溫度梯度。窯的設備和操作也對窯皮的形成有很大的影響。如果耐火材料與窯材料的反應能力很低，耐火磚太密集，則很難形成窯皮，也很難維護。當窯溫達到一定值時，窯材料（含煤灰等）熔體，化學吸附和物理粘附，然后滲入磚，與磚組分反應，這是窯皮的形成階段，窯皮逐漸發展，重量拉應力增加，一旦拉應力過大，或窯運行規律性差，或窯變形過大，特別是窯時間過長，窯皮會從磚上掉下來。

耐火磚砌筑的具體要求。

回轉窯（水泥窯）的運行率與耐火磚的砌體質量密切相關，須嚴格按照耐火磚的砌體技術要求精心施工。具體要求如下：

1.施工前，應清理磚襯上粘結的窯皮，特別是方木應盡量平整。

2.用絲杠和方木將磚襯在水平和垂直方向頂緊；確定需要更換的部分后，用絲杠和方木將保留的部分頂緊。

3.拆除溝槽舊磚時，要注意保護磚襯，防止磚襯滑動。拆除后，用小鋼板焊接在筒體上，防止磚襯滑動。

4.耐火磚砌筑前，應對回轉窯殼體進行全面、仔細的檢查，清理窯內。

5.砌筑時，無論采用何種砌筑方法，都應嚴格按照基準線進行砌筑，嚴禁不放線砌筑。耐火磚砌筑前，應做好放線工作：窯的基準線應沿1.5m的周長放置，每條線應與窯軸平行；每10m放置一條環向基準線，平行垂直于窯軸。

6.窯內磚的基本要求是：磚襯靠近窯殼，磚靠近磚，磚縫直，交圈準確，鎖磚牢固，位置好，不下垂，不空。簡而言之，為了確保耐火磚和窯體在窖運行中具有可靠的同心度，磚襯的應力應均勻分布在整個窯襯和每塊磚上。

7.砌磚方法分為環砌體和交錯砌體兩類。環砌體法一般用于新窯和圓柱體規整、變形不嚴重的傳統窯；對于圓柱體變形嚴重、磚形質量差的傳統窯，交錯砌體法可用于高鋁磚和粘土磚。

8.環砌時，每米環逢偏差允許2mm，一個施工段長允許大8mm。交錯砌體時，偏差允許每米2mm，但全環長度大允許10mm。

9.每圈后一塊磚（后一圈除外）從磚襯一側（回轉窖軸方向）推出，完成整圈砌體，注意調整磚型，盡量不連續使用。干接縫鋼板一般為1-1.2mm，鋼板寬度應小于磚寬約10mm，鋼板不得超過磚邊，不得出現鋼板探空搭橋現象。

10.耐火磚砌筑完成后，應對所有襯砌磚進行全面清潔和緊固。緊固后，窯不得轉移。應及時點火，并按烘焙曲線烘烤。

 

耐火材料砌筑檢查

耐火材料廠回轉窯耐火材料砌筑后，需要仔細檢查。干砌耐火磚之間沒有粘合劑，單個磚可能會松動，應根據90度的旋轉波動進行檢查。將松動部分楔入2mm厚的鋼板中收緊。應標記松動部分，并將其轉移到上部。每個接縫只允許楔入一塊鋼板。如果砌體松動，則應在間隔楔入頂部鋼板的4~5塊磚處，然后楔入第二塊鋼板。鋼板應盡量楔入所有楔入。如果真正的楔入不能進入，則使用氣割槍將泄漏部分切斷。

內襯砌筑方案應適當安排。砌筑完成后，應盡快焚燒烤窯并投產。主要原因：

1.窯筒砌體完成后，荷載大大增加，在靜荷載作用下會疲勞變形；

2.堿性磚長時間擱置時，由于吸水，Mgo惡性轉化為Mg（OH）2，因體積膨脹而損壞。鎂磚和白云石磚都是如此。

3.干砌的耐火磚會有定向壓縮和下沉，上部的耐火磚會松動。如果真的不能立即焚燒，應定期慢轉窯體調整方向，以避免窯體變形。白云石磚采用鋪生石灰的方法，避免白云石磚潮濕，降低耐火磚的質量，縮短使用壽命。焚燒前，應仔細檢查窯襯的松動情況，要時應使用鋼板楔形。