耐磨可塑料的可塑性強，原料配方與理化性能取決于集料的性能、粒度級配、結(jié)合劑和添加劑的性質(zhì)與加入量、制備工藝等息息相關(guān)。

 

 

高強度耐磨可塑料.以莫來石或碳化硅等高性能耐火材料為主要原料，加入粘合劑和外加劑(抗縮劑(.保存劑.耐火可塑料，防凍劑)。

 

高強度耐磨可塑料的分類根據(jù)材料分為高鋁.剛玉-莫來石.鉻剛玉質(zhì).碳化硅耐磨可塑料。

 

強耐磨可塑料施工方法：高強耐磨可塑料半濕狀態(tài)泥塊材料，加水混合成泥漿材料，壓力或擠壓成一定的可塑料塊材料。使用錘會產(chǎn)生可塑料變形而不開裂或坍塌，外力仍能保持變形后的形狀。

 

高強度耐磨可塑料施工和維護

1.高強可塑高強耐磨。高強度耐磨可塑料組裝混合骨料.根據(jù)現(xiàn)場的天氣變化和溫度，可調(diào)節(jié)促凝劑(每袋1份)的低添加量。單獨包裝，攪拌時應(yīng)根據(jù)強制攪拌機的容量和施工進度按比例要求倒入攪拌機，攪拌顏色一致。加入稱量的粘合劑，繼續(xù)攪拌（攪拌時加入約2/3的粘合劑），然后根據(jù)具體施工要求加入剩余粘合劑，攪拌均勻后使用（攪拌時間一般為3min～5min)。添加粘合劑須用稱量儀（粘合劑專用可塑料量杯）稱量，嚴格控制粘合劑的低限度，是保證材料強度和性能指標良好的重要措施。

根據(jù)現(xiàn)場的天氣變化和溫度，結(jié)合劑的加入量為10%~13%(重量比)。攪拌好的材料須是40min內(nèi)用完，40min嚴禁在可塑料中添加未使用的高強耐磨劑。初凝后的高強度耐磨性可塑料應(yīng)丟棄。每次混合高強度耐磨可塑料后，應(yīng)對強制攪拌機進行清洗，防止再次使用強制攪拌機時底料混入，影響施工質(zhì)量。

 

2.高強度耐磨可塑施工。材料施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)控制在10℃～30℃冬季施工環(huán)境溫度低于10%，濕度小于75%℃夏季施工環(huán)境溫度高于30℃應(yīng)采取降溫措施，雨季施工應(yīng)采取防雨措施，施工后嚴禁漏水沖刷可塑料。可采用手工涂抹法和立模振搗法進行高強度耐磨可塑料施工。高強度耐磨可塑料搗打施工時，在施工現(xiàn)場鋪設(shè)彩條布，及時回收散落的可塑料，防止與雜物混合，以便重復使用。高強度耐磨可塑料填料前，可在施工現(xiàn)場下方設(shè)置支撐板，防止高強度耐磨可塑料散落，并用鍍鋅板尺測量厚度，確保一次性填料的正確性

將攪拌好的材料粘在一起填充后，用木錘或橡膠錘輕輕搗碎施工部位，然后拔出支撐板.標尺板進行密實搗打，先從下方水平搗打，每錘疊加1/3錘面。然后從下到上密排搗實。用透氣鉆(鋼針)檢查高強耐磨可塑料的施工部位，用修整刀將高出部位找平，用尺子檢查平整度。如果厚度不夠，須清除1/3左右的厚度，刮毛，重新填充.為了防止鍋爐運行中的材料分層脫落。高強度耐磨性可以在可塑料表面修復光滑，然后使用4mm鋼針垂直刺孔，1/3施工厚度，行距.間距為150mm～200mm，使其內(nèi)部氣泡逸出嚴禁用水混合高強度耐磨可塑料；

擦拭時，嚴禁在施工表面灑水或其他干粉。臥位施工時，應(yīng)根據(jù)氣缸直徑的大小分為2~3個花瓣。每個花瓣施工完成后，應(yīng)停放24個花瓣。h，待有足夠強度后再轉(zhuǎn)動設(shè)備進行下一瓣施工。在施工下一片之前，應(yīng)將施工材料的接縫表面粗糙并清除，清除松散的材料，然后用油漆掃帚污漬粘合劑濕潤（嚴禁用水混合）進行下一片。立面施工時，將高強耐磨可塑料粘結(jié)成團，自下而上施工。在仰面或頂部施工高強度耐磨可塑料，可先在木板上制作高強度耐磨可塑料坯料。材料坯料的鋪設(shè)應(yīng)錯開，接縫應(yīng)緊密，密實，其他要求與上述相同。可塑膨脹縫應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預設(shè)，爐壁膨脹縫應(yīng)留成橫向直縫，縱向交錯縫。整體施工后.硬化前，根據(jù)設(shè)計要求的間距，用薄扁鋼將膨脹縫打碎。

 

3.高強度、耐磨性和可塑料維護。在施工過程中，可塑料應(yīng)盡量避免施工體振動。襯里工作面處理后，應(yīng)進行自然維護(嚴禁維護室材料受潮.15年的養(yǎng)護溫度℃～35℃，在干燥環(huán)境中(空氣相對濕度不大于70%)，自然養(yǎng)護期為5%d～7d。然后可以根據(jù)烤爐曲線進行。