煤化工是指將煤轉化為氣體、液體、固體燃料和化學品的過程。

 

主要包括煤的氣化、液化、干餾、焦油加工和電石乙炔化工。煤化學加工過程。煤中有機化學結構以芳香族為核心，由橋鍵連接，具有各種官能團的大分子結構。通過熱加工和催化加工，煤可以轉化為各種燃料和化工產品。

 

煤化工設備種類繁多，主要分為動態和靜態兩類。其中，加氫反應器、氣化爐、還原爐、換熱器、運輸容器等壓力容器和管道、閥門屬于靜態設備、泵、風機、壓縮機、空氣分離設備等。氣化爐是煤化工關鍵的設備，大多數煤化工項目需要通過氣化爐將煤轉化為合成氣。空氣分離設備也是煤化工的關鍵設備之一。煤氣化和煤液化都需要大量的高純度氧氣，這些都有很高的技術障礙。

剛玉磚的主要礦物成分是剛玉晶相，具有優異的耐高溫、耐化學腐蝕等物理性能。廣泛應用于石化行業、鋼廠等。

 

剛玉磚是氧化鋁含量大于90%，以剛玉為主晶相的耐火材料制品。常溫耐壓強度高(可達340%)MPa)。高負荷軟化開始溫度(大于1700℃)。良好的化學穩定性對酸性或堿性渣、金屬和玻璃液體有很強的抵抗力。熱震穩定性與其組織結構有關，致密產品耐腐蝕性好，但熱震穩定性差。

 

煤化工反應爐耐火磚砌體砌筑質量檢驗標準

 

耐火磚砌體施工及質量檢驗依據如下：

（一）《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》GB5。

（2）《工業爐砌筑工程質量檢驗評價標準》GB592。

（3）《化工爐砌筑技術條件》HG/T543。

(4)《定制耐火產品試驗制樣方法》GB/T73。

（5）耐火產品尺寸、外觀及截面的檢驗方法GB/T6。

(6)《致密耐火澆注料氣孔率及體積密度試驗方法》YB/T50-93。

(7)《致密耐火澆注料線變化率試驗方法》YB/T53。

(8)《煉油、化工施工規程》HGJ3-87SHJ587。

 

以煤化工反應爐耐火磚砌筑內襯為例，介紹耐火磚接縫、砌體表面和烘烤溫度。

耐火砌體施工前的準備工藝

(1)施工過程根據實際情況填寫《爐磚檢驗記錄表》，全過程質量控制。

（2）耐火材料的質量直接影響工程質量，因此耐火材料和產品須有產品出廠和檢驗報告，須符合設計要求，須采取防雨防潮措施。認真做好材料運輸、檢驗、保管等工作。

(3)施工時，要嚴格按照施工圖及相關技術標準進行質量控制、檢查。

 

耐火磚砌筑過程中的質量控制標準。

(1)反應爐殼垂直度≤mm。

(2)爐殼內表面須干凈無塵。

(3)垂直運輸確保爐磚完好。

(4)火泥粘結時間≤60s,加水量：%~%，總攪拌時間≥min。

(5)耐火澆注料為鉻剛玉，加水量為5%~7%。

(6)砌筑配套耐火時，膨脹縫尺寸為:35~50mm。縫內不允許多余的火泥。

(7)熱偶孔與爐殼預留孔的同心度±50mm。

(8)筒體耐火磚和拱頂耐火磚的小尺寸不小于35mm。不能大于50mm。必要時可加工T38磚。

(9)拱頂耐火磚底部至爐頂法蘭的平面尺寸為:650.6mm±mm。

 

耐火磚施工中的日常檢查工作

(1)高鉻磚和剛玉磚軸向灰縫、高鉻磚環向灰縫、低鉻磚灰縫、保溫磚灰縫、爐墻內表面平整度、爐墻內半徑、爐墻內橢圓度、砂漿飽滿度；并填寫反應爐砌筑檢查記錄表；

(2)底砌完成后，進爐測量內徑尺寸，與圖紙對比，看是否符合砌筑要求；

(3)砌筑筒體到熱電偶時，檢查耐火磚預留孔是否與爐殼熱電偶預留孔中心一致；砌筑至熱電偶；T36,T37磚時，檢查膨脹縫是否符合設計要求，膨脹縫范圍為35~50mm;

(4)砌筑拱頂時，從T從50開始，嚴格按照圖紙設計要求在允許范圍內砌筑，除測量半徑外，還測量與爐頂法蘭的距離。

 

耐火磚砌體砌筑磚縫預留及注意事項

（1）施工前，測量反應爐體的垂直度，支撐托板的平整度，確保符合設計要求。

(2)爐殼內表面須干凈無塵。

（3）檢測錐底支撐磚的水平偏差、直徑方向對應的兩個水平偏差和從支撐磚到爐頂燒嘴法蘭表面的定位尺寸，檢測支撐磚的焊接質量。

（4）攪拌高鉻耐火泥時，先將干料混合2~3分鐘，再加入%~%潔凈水，攪拌時間不少于分鐘。不同材質的耐火磚和保溫磚用不同的砂漿砌筑，嚴禁混淆。

（5）砌磚時，灰縫須錯縫，上、下、內、外層不接縫。應始終保持基準中心線，采用水平尺、鋼尺、特殊尺、尺、塞尺、鋼尺線錘等爐內檢測工具，隨時檢查砌體半徑尺寸偏差、磚層水平偏差、磚層標高偏差、墻體垂直偏差、墻體平整偏差。

（6）錐底干砌時，磚之間應緊密，接縫應按設計要求填充，多層磚爐底磚接縫應分層填充。錐底磚砌筑平穩，表面平整，錐底標高允許偏差為±mm內部。確保灰漿飽滿度。≥保證磚縫不超過190%.5mm。

（7）耐火澆注料為鉻剛玉，加水量為5%~7%，可根據氣候條件和環境濕度進行適當調整。攪拌后的耐火澆注料應在40分鐘內用完，否則不能使用，因為它已經開始凝結。澆筑后的耐火澆注料應自然養護，養護72小時的構件不得移動。

（8）爐墻磚縫厚度應均勻，磚縫不得有三層或三環重縫，上下兩層與相鄰兩環重縫不得在同一位置；爐墻內表面的圓度公差不得大于直徑的0.5%mm;爐墻垂直公差每米不得大于3mm,全高不得大于mm;爐墻水平面度公差，每米長度不超過3米mm;直徑方向對應兩點的水平面度公差不得大于mm;

（9）砌體內外膨脹縫不得相互連接，上下層應錯開，多層拱頂膨脹縫應上下錯開；

檢測熱偶孔與爐磚孔間距≥40mm。防止爐磚加熱膨脹，損壞熱偶。

砌體內各種孔洞、通道、膨脹縫、隔熱層的結構應符合設計要求，并在施工過程中及時檢查。

拱頂至燒嘴法蘭面的定位間距對反應爐工藝燒嘴和預熱燒嘴的安裝定位非常重要，允許尺寸偏差限制在尺寸范圍內。

拱輪胎安裝平臺下部鋼管腳手架的加固。腳手架立桿、橫桿、斜桿、剪刀支架須嚴格按照施工方案的技術要求設置，所有緊固螺應檢查擰緊，確保腳手架受力均衡。

 

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