陶粒旋窯用耐火磚需要滿足以下要求：
高溫性能：陶粒旋窯的作業(yè)溫度較高，因此要求耐火磚能夠在高溫下保持其形狀和性能，不發(fā)生軟化、熔融或變形。
抗熱震性：由于陶粒旋窯中存在溫度變化，因此要求耐火磚具有一定的抗熱震性，以應(yīng)對溫度變化帶來的影響。
耐磨損性：陶粒旋窯中的耐火磚需要承受物料的高速流動和摩擦，因此要求其具有足夠的耐磨性，以防止過度磨損。
化學(xué)穩(wěn)定性：陶粒旋窯中的耐火磚需要與多種化學(xué)物質(zhì)接觸，因此要求其具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，以防止被侵蝕。
強(qiáng)度：耐火磚需要具有一定的強(qiáng)度，以承受窯爐內(nèi)的壓力和摩擦力。
尺寸穩(wěn)定性：耐火磚的尺寸需要保持穩(wěn)定，以確保窯爐的砌筑質(zhì)量和使用壽命。
環(huán)保：陶粒旋窯用耐火磚應(yīng)選擇環(huán)保材料，以減少對環(huán)境的影響。
陶粒的生產(chǎn)過程
原料準(zhǔn)備：選取好的陶瓷原料，如粘土、瓷石、石英等，并進(jìn)行研磨、篩分、調(diào)配等處理，使其具備良好的成型性能和燒結(jié)性能。
成型：將準(zhǔn)備好的陶瓷原料進(jìn)行成型，常見的成型方式有擠壓、制粒、濕法成型等。擠壓成型是比較常用的成型方式，通過將陶瓷漿料注入模具，再經(jīng)過干燥和脫模得到所需的陶粒形狀。
燒成：將成型的陶粒放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行燒成，使陶粒在高溫下發(fā)生一系列的物理和化學(xué)變化，如軟化、熔融、硬化等，形成具有所需性能的陶粒。
冷卻：燒成后的陶粒需要經(jīng)過自然冷卻或強(qiáng)制冷卻，以便后續(xù)處理。
篩分：對冷卻后的陶粒進(jìn)行篩分，去除不合格的陶粒，得到符合要求的陶粒產(chǎn)品。
包裝：將合格的陶粒進(jìn)行包裝，以防止受潮和污染，保持其性能的穩(wěn)定性。
陶粒旋窯用耐火磚需要具備高溫性能、抗熱震性、耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性、強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和環(huán)保等要求，生產(chǎn)過程中還需要注意和環(huán)保問題，采取相應(yīng)的措施加以控制。
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