平爐采用吹氧強(qiáng)化冶煉措施后，產(chǎn)量成倍增加，燃料顯著降低。然而，伴隨而來(lái)的是爐內(nèi)爐塵數(shù)量急劇增加，熔渣和鋼水飛濺嚴(yán)重，爐膛溫度升高，爐襯的使用條件惡化，尤其是加劇了爐頂?shù)膿p毀。為了適應(yīng)平爐吹氧強(qiáng)化冶煉技術(shù)的需要，一方面是改進(jìn)爐體結(jié)構(gòu)，另一方面就是提高爐襯耐火材料的質(zhì)量。

 

隨著平爐強(qiáng)化冶煉技術(shù)的采用，平爐用的耐火材料也發(fā)生了變化，耐火材料在向化方向發(fā)展，如各種直接結(jié)合鎂鉻磚、再結(jié)合和熔鑄鎂鉻磚，鎂鋁尖晶石磚等。

 

平爐爐襯的噴部也是提高爐齡的一種有效措施，目前以半干法和火焰噴補(bǔ)效果較好，噴補(bǔ)料一般為鎂質(zhì)。

 

平爐（敞口爐）主要用于鋼鐵冶煉，在操作過(guò)程中承受很高溫度、熔融金屬和爐渣的侵蝕。為保證其長(zhǎng)期運(yùn)行，選擇合適的耐火材料至關(guān)重要。常用的平爐耐火材料包括鎂磚、高鋁磚、堿性澆注料和石英磚，每種材料在平爐中發(fā)揮特定的功能。

 

鎂磚

鎂磚（含鎂量70%及以上）以其優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性和耐堿性侵蝕能力，常用于平爐的爐底和爐壁。鎂磚能夠在1800°C以上的高溫下保持結(jié)構(gòu)完整性，特別適合于直接接觸熔融鋼水和爐渣的部位。其耐堿性渣的侵蝕能力，使其在處理高堿性爐渣時(shí)具有很大的優(yōu)勢(shì)，減少了渣對(duì)爐襯的破壞。因此，鎂磚在平爐中可以有效延長(zhǎng)爐襯的壽命，特別是用于暴露在高溫和侵蝕環(huán)境中的區(qū)域。

 

高鋁磚

高鋁磚（氧化鋁含量在45%以上）由于其較高的耐火度和耐磨性，是平爐爐頂和爐墻的常用材料。高鋁磚能夠承受高達(dá)1750°C的溫度，并且具有較好的抗熱震性，適合用于直接暴露在火焰和高溫氣體下的區(qū)域。其優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度使其能夠應(yīng)對(duì)熱負(fù)荷和機(jī)械應(yīng)力的影響，防止?fàn)t襯在高溫下的結(jié)構(gòu)變形和損壞。在平爐操作中，高鋁磚有助于保持爐頂和爐墻的結(jié)構(gòu)完整性，減少裂縫和剝落的風(fēng)險(xiǎn)。

 

堿性澆注料

堿性澆注料是通過(guò)將耐火骨料和結(jié)合劑混合制成的耐火材料，具有良好的可塑性和整體性，常用于平爐的爐缸和出鐵口。澆注料能夠適應(yīng)復(fù)雜的爐內(nèi)結(jié)構(gòu)，填補(bǔ)傳統(tǒng)耐火磚無(wú)法覆蓋的縫隙和角落，形成連續(xù)的耐火襯里。它們具有較高的抗堿性侵蝕和抗熱沖擊能力，能夠在高溫下保持穩(wěn)定性，減少裂紋和剝落。因此，堿性澆注料在平爐中的應(yīng)用提高了爐缸的耐用性和密封性，延長(zhǎng)了爐缸的使用壽命。

 

石英磚

石英磚（主要成分為二氧化硅SiO2）以其優(yōu)良的耐酸性和耐高溫性能，通常用于平爐的蓄熱室。石英磚能夠承受1600°C以上的溫度，并且具有較好的抗熱震性，適合用于溫度波動(dòng)較大的區(qū)域。其耐酸性使其能夠抵抗?fàn)t氣中酸性物質(zhì)的侵蝕，減少爐氣對(duì)蓄熱室的損害。石英磚在平爐中的使用有助于維持爐內(nèi)熱交換系統(tǒng)的效率，確保熱能的有效利用，從而提高平爐的整體熱效率。

 

在平爐的運(yùn)行中，鎂磚、高鋁磚、堿性澆注料和石英磚各有其獨(dú)特的功能和優(yōu)勢(shì)，它們共同構(gòu)成了平爐耐火襯里的核心部分，保障了平爐在高溫、侵蝕和機(jī)械應(yīng)力下的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)合理選擇和布置這些耐火材料，可以顯著提高平爐的耐用性和冶煉效率。