高爐爐身中下部和爐腰宜采用強化型鑄鐵鑲磚冷卻壁、銅冷卻壁或密集式銅冷卻板，也可采用冷卻板和冷卻壁組合的形式。這區域的爐襯主要是受堿金屬、鋅蒸汽和沉積碳的侵蝕，初成渣侵蝕，爐料和爐墻熱震引起的剝落和高溫煤氣流的沖刷等。

 

　　該部分宜采用氧化鋁耐火材料，如剛玉莫來石磚、鉻鋁硅酸鹽結合制成的耐火磚；半石墨化—碳化硅磚、Si3N4-SiC磚、鋁碳磚或高鋁磚。碳化硅磚具有導熱系數高，抗熱震性好的特點，適宜在爐體中下部使用。

 

 

　　過去，爐身下部和爐腰采用高質量耐火材料，來抵御高溫和化學侵蝕。近年來，該部位采用銅冷卻壁，對熱量進行疏導，讓銅冷卻壁形成穩定的渣皮來保護冷卻設備，來實現高爐的長壽。在開爐時，在銅冷卻壁之外砌筑一層厚50cm的耐火磚或不定型耐火材料，就可以使該部分的使用壽命在15～20年。銅冷卻壁的導熱性好，冷卻壁體溫度均勻，表面工作溫度很低，一旦渣皮脫落，也能快速形成穩定的渣皮，淡化了高爐內襯的作用，有利于采用薄壁結構。所以，采用銅冷卻壁，對延長高爐壽命有著明顯的效果，已經得到外煉鐵界的普遍認同。但銅冷卻壁價格高，在高冶煉強度下，一些高爐也出現過不同程度的問題。

 

　　爐腹宜采用鑄鐵冷卻壁或銅冷卻壁，也可采用密集式銅冷卻板或鑄鋼冷卻壁。

 

　　爐腰和爐身中、下部的冷卻設備宜采用強化型鑲磚鑄鐵冷卻壁、鑄鋼冷卻壁、銅冷卻壁或密集式銅冷卻板，也可采用冷卻板和冷卻壁相組合的薄爐襯爐體結構形式。

 

　　高爐砌體設計應根據爐容和冷卻結構，以及各部位的工作條件合理選用耐火材料。風口帶宜采用組合磚結構。爐缸、爐底應采用炭磚或炭磚與陶瓷材料復合式結構，并采用質炭磚砌筑。