多熟料粘土磚系指含熟料顆粒80%以上，結合粘土20％以下的耐火磚。多熟料粘土磚的特點，由于磚料大部處于瘠化狀態，在制造過程中不易變形，保證了磚坯的外形尺寸，使燒成后的耐火磚有較理想的體積密度、機械強度和抗熱振性能。因為泥料中結合粘土含.量低，工藝性能較差，成型有一定困難，所以除采用壓力較高的壓磚機外，人為的在磚料中加入一些電解質或膠凝性物質(如亞硫酸廢紙漿、樹脂、瀝青、纖維素等)，以增強磚料的結合性能，改善工藝性質。

   用可塑性強的軟質粘土，作為多熟料粘土磚的結合劑，更為理想。凡是可塑性強的軟質粘土，均有較好的分散性，所以在泥料混練過程中，結合粘土可充分地包圍；在熟料顆粒的表面，使泥料產生較佳的結合能力。此外用泥漿預先濕潤熟料的辦法，同樣可以收到改善泥料工藝性能的效果。

   多熟料粘土磚的顆粒度選擇，與普通粘土磚不同。要使結合粘土含低的磚料達到磚坯的緊密結合，顆粒組成和粗顆粒的臨界粒度起著決定性作用。為使磚料的堆積密度達到要求限度，須注意以下幾點：

   1)泥料的顆粒度應控制在小的范圍之內；

   2)細顆粒的含量以達到所有粗顆粒均能緊密結合為上，并使細顆粒和結合粘土充分充填在粗顆粒的間隙中，中間顆粒盡量減少；

   3)適當提高粗顆粒的臨界粒度。“兩頭大、中間小”的配料原則非常適宜于多熟料粘土磚的生產。多熟料粘土磚所用熟料顆粒的吸水率，應控制在3%以下。而熟料中小于0.088mm的細粉應占一定的比例。因為細粉不僅起著充填磚料間隙的作用，且有益于增強磚坯的燒結性和對結合粘土的瘠化作用，減少磚坯在燒成過程產生收縮。熟料的顆粒形狀，以有銳角者為佳，快速粉碎可以增加銳角顆粒的含量。

   多熟料粘土磚的泥料制備，好是先將結合粘土調制成不低于50℃的泥漿，然后按比例加入熟料進行混練，并在低于20℃，相對濕度為60％的潮濕而沒有空氣對流的困科室內放置24h后再用。多熟料粘土磚的單位成型壓力應大于300kg/cm2(2.94x107帕)，對于單重在30kg以上的大型磚坯，以振動或空氣錘搗固成型為宜。

   多熟料粘土磚的燒成溫度應高于1450℃。采用隧道窯燒成多熟料粘土磚，溫度越高，窯的周轉速度越快。如果高溫度為1380℃，窯車的推進速度為2h/次，高溫度提高到1400℃，則推車時間可縮短為lh40min/次。當溫度提高到1500℃時，可縮短推車時間為1h/次。這對提高窯的利用系數。節約燃料是非常有益的。如果采用倒焰窯燒成多熟料磚，須制訂合理的升溫曲線，在600℃以前應緩慢升溫，升溫速度為20℃/h。在這一溫度范圍，如果升溫速度過快，將由于磚坯中的殘余水分排出過速，而使磚坯產生裂紋或變形。800℃以后，磚坯只進行結構變化：處于燒結與“二次莫來石化”階段，可以加快升溫速度。達到預定的止火溫度后，應保溫5-10h。