1.工藝特性

   耐火粘土的工藝特性主要有分散性、可塑性、結合性和燒結性。這些性質直接影響其作為耐火材料的應用性能。

   耐火粘土的分散性取決于其微細粒級（小于0.2~2微米）含量的多少，因此，軟質粘土是一種高分散性的物質，而其它耐火粘土的分散性則由研磨后的粉碎程度決定。

   耐火粘土的可塑性和結合性均由其分散性決定，并且可塑性與結合性關系密切。在多數情況下，可塑性強，其結合性亦強。因此，在生產中通常都以可塑性來判斷其結合性能的強弱，并根據可塑性確定成型工藝和結合劑的配比，以制作各種耐火制品。耐火磚多少錢一塊

   耐火粘土的燒結性是指耐火粘土經煅燒后能獲得一定密度和強度的性能，無論對結合粘土還是對燒制熟料用的高鋁粘土和硬質粘土，都是一項重要的工藝性質。一般來說，原料的燒結性取決于其礦物組成和化學成分，Al2O3含量高的燒結性好，而雜質含量高時會降低其燒結性。

   2.主要用途

   耐火粘土的主要用途是制作耐火材料。用耐火粘土制作的耐火材料具有耐火度高，熱穩定性好以及抗酸、堿性爐渣的性能，加之資源豐富，有傳統的應用經驗，工藝較簡便，生產成本低等特點，所以應用范圍廣，品種多，用量大，幾乎所有工業窯爐及熱工設備都要用耐火粘土制品。目前我國耐火材料產量中，耐火粘土制品占80%以上。其中硬質粘土主要作為耐火粘土磚的骨料，用于鋼鐵工業的各種冶煉爐及盛鋼桶的襯磚、流鋼磚、澆鋼設施、也用于加熱爐、均熱爐及其它工業窯爐。硬質粘土與工業氧化鋁結合，可制作合成莫來石；與石墨結合，可制作耐火制品石墨—粘土磚和石墨—粘土坩堝等。高鋁粘土主要用作高鋁耐火材料高鋁磚的骨料，用于鋼鐵工業高爐、平爐、電爐、盛鋼桶及加熱爐、均熱爐等重要部位的內襯，以及其它工業窯爐的重要部位；還可與煅燒鎂砂制作鋁鎂磚；與燒結氧化鋁配合制作剛玉磚等。Fe2O3含量高的高鋁粘土還作為鐵礬土原料，用于煉鋼的造渣料，或用于水泥工業制作高鋁水泥。軟質粘土和半軟質粘土多作為結合粘土，用于制品成型的結合劑。