1．高爐用耐火材料的基本情況
容積為4063m3的高爐是我國大的一座高爐，主要耐火材料有8種，總重5855t。其中：
炭火硅磚234t，粘土磚1856t，石墨炭磚1779t，耐火泥320t，高鋁磚676t，澆注料142t，剛玉磚1118t，炭搗料336t。
高爐用耐火材料的砌筑要點與施工流程
2．高爐用耐火材料的特點
由于高爐爐內各部位在生產時溫度不同及爐內物質三態的理化性質各異，因此，對耐火材料的材質和形狀要求也各有不同，歸納起來有以下幾個特點：
A．耐火磚磚型號復雜。高爐用耐火磚中不能相互混用的磚號有3388個，每磚一個編號的占該量的98％。
B．需要現場預加工的磚號多達310個，屬于非標準耐火磚磚號。
C．不定型耐火材料繁多且有時效性的保存期限，對工程進度要求嚴格并給管理帶來一定的困難。但這些不定型材料性能越，使用方便，冷態操作，易運、易鋪、易搗、易結、易鏟平。
D．耐火工程的施工配合量大，平面及立體交叉作業十分復雜。其中與結構；管道安裝配合的一項，有2384個施工部位，與機械施工配合的有三項共44個部位，與電氣配合項共個施工部位。
3．高爐用耐火材料的基本施工方法
高爐用耐火材料按三段、三期施工方案進行。三段指的是，爐喉澆筑與噴涂段，爐身爐腰段；爐缸爐底段。三期是：爐喉澆筑與噴涂期，搭設保護棚，爐身爐腰期，采用吊盤施工，爐缸爐底晚施工，安排在點火之前，目的是避免炭磚受潮變質，保證砌體質量。
在整個高爐用耐火材料砌筑施工中，所采取的技術有砌筑、填搗、澆注、噴涂、壓力灌漿充填及涂抹。
4．高爐用耐火材料工程施工的運輸
高爐用耐火材料工程施工的運輸，按下述程序進行：
A．耐火磚運輸：采用叉車在倉庫分箱提貨，然后用專用汽車將耐火磚運往工地，再用叉車運至爐前平臺，利用搭設在爐子一側的井架卷揚塔將磚提運到各層平臺開箱，轉由皮帶機送入爐內工作吊盤上進行砌筑。
B．炭磚運輸：采用出鐵廠吊車，逐塊吊裝在鐵1=1臨時平臺上，經輸料軌道推送到爐內，然后用爐內專用工具安裝就位。
C．不定形耐火材料運輸：采用叉車從倉庫按箱號領料，經汽車運到爐前攪拌站平臺，進行開箱，通過攪拌混合成混漿后裝入泥漿車，然后經軌轉盤送到卷揚塔提升到各層平臺，送爐內施工點使用。
5．高爐用耐火材料砌筑
高爐耐火材料施工，自下而上可分為13個主要分部工序：
A．亂爐底板下耐火澆筑料和搗打料施工。
B．爐底炭膠壓人，使爐底與爐底搗打料結合充實。
C．滿鋪找平層，炭料填搗，在灌膠孔已全部封焊完畢之后，將炭素料運到施工地點，并且完成中心劃線測量的準備，經扁鋼分格后實施炭搗找平。
D．砌筑炭化硅磚。在找平層施工完成并且達到標準后，安裝鋼支架及支撐枕木，然后，從中心開始向兩頭砌筑，后用風鎬搗固充入預留膨脹縫中的填料。
E．滿鋪炭磚爐底：用專用工具(真空吸盤)吊裝炭磚就位，按各層炭磚施工圖紙所規定的角度位置施工，在保證和精度的前提下，采用50—70％的炭磚膠接材料進行砌筑。
F．砌筑混合爐底：使用環形炭磚支撐座進行施工，完成這項工作后，即可進行爐墻砌筑。
G．砌筑鐵口下爐缸炭磚。
H．砌筑鐵口帶爐缸墻體。
I．砌筑風口下爐缸墻。
J．砌風口帶爐缸墻。
K．砌爐腹及部分爐腰的耐火磚。
L．砌筑爐身及部分爐腰耐火磚。
M．完成爐喉澆注料施工。
以上13個部位可按不同情況分段分期進行施工。當爐殼設計有耐火磚磚托時，可采取措施先施工爐身段，后施工爐底至爐腰段，并可同時平行流水施工。
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