干熄焦生產(chǎn)中，干熄爐及鍋爐耐火澆注料的損壞很小，干熄焦耐火材料的損壞主要發(fā)生在干熄爐耐火磚砌體方面。

   干熄爐冷卻段排焦漏斗即鼓風裝置部位由耐火澆注料整體澆注而成，表面襯以鑄鐵板和玄武巖石板。這個部位的構件是在低溫下操作，一般情況下該部位溫度控制在130～250℃。因此只經(jīng)受焦炭往下流動造成的磨損，但在正常操作條件下鑄鐵板和玄武巖石板的磨損比較小。

   預存段上部的溫度很高，一般在950～1050℃。

   由于溫度波動不大，因此該部位耐火磚砌體的損壞比較小。

   斜道區(qū)和冷卻段耐火磚砌體損壞得較快，造成這些部位耐火磚嚴重磨損的客觀原因主要有：焦炭、循環(huán)氣體以及耐火材料砌體的溫度沿斜道高向連續(xù)波動，特別是在斜道下部耐火磚砌體溫度波動于300～700℃之間，會造成耐火磚砌體拉裂、剝落；焦炭向下流動時對耐火磚產(chǎn)生的機械力，會導致斜道隔墻的突出部位塊磚至第三塊磚邊部被磨損、打碎，還會造成冷卻段的墻上出現(xiàn)不同深度的孔洞和磨傷；循環(huán)氣體中的焦粉對冷卻段和斜道下部。

   耐火磚砌體造成的磨損不大，因為該處的氣流速度小。大的磨損發(fā)生在上部環(huán)形煙道，尤其發(fā)生在環(huán)形煙道隔墻以及環(huán)形煙道出口處，該處的耐火磚砌體因受循環(huán)氣體焦粉磨損造成的孔洞較深；由于循環(huán)氣體中存在，在300～600℃范圍內(nèi)會進行化學反應，分離出的游離碳對耐火材料有侵蝕作用，會造成耐火磚砌體破裂或完全損壞。

   這種損壞主要發(fā)生在冷卻段的耐火磚砌體上面。耐火磚中所含的鐵雜質(zhì)，會使這一化學反應加強。為了減少這種化學侵蝕，干熄爐耐火磚中的Fe2Q應嚴格控制，這是對耐火材料本身提出的要求。斜道區(qū)隔墻要承受環(huán)形煙道內(nèi)墻及預存段耐火磚很大的重量，隔墻耐火磚及泥料從磚型設計、材質(zhì)選擇到砌筑施工每一個環(huán)節(jié)都須認真對待。對該部位砌磚用火泥，尤其要考慮其與磚的黏合性。斜道區(qū)隔墻磚在磚形設計上要考慮隔墻兩側(cè)沒有水平支撐力，防止在生產(chǎn)過程中隔墻磚在水平方向出現(xiàn)位移。此外，還要合理設計隔墻的高度和結構形式，做到有效分散上部砌體的重力。一旦發(fā)現(xiàn)隔墻磚損壞嚴重，應采取措施對其進行處理，可采用“吊掛法”及“支撐法”逐個對損壞的塥墻磚進行修補或更換。

   在干熄焦生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)耐火磚砌體不完全冷卻的短期停工現(xiàn)象。即干熄焦定修時冷卻段的焦炭并不排出，預存段還有紅焦，循環(huán)風機也不?；蛘叨虝r間停止運轉(zhuǎn)，干熄爐溫度逐漸下降但不完全冷卻，因此對耐火磚砌體損壞的程度不大。但當需要在鍋爐和干熄爐內(nèi)部進行檢修時，須將干熄爐內(nèi)紅焦完全降溫冷卻后進行，待檢修完成后再重新對干熄爐進行升溫操作，即干熄焦的二次開工。干熄焦的這種完全降溫檢修和二次開工會導致干熄爐耐火磚砌體膨脹加大，砌體個別部位形成裂縫和剝落，對耐火磚砌體造成較大的損壞。這是干熄焦耐火材料損壞的主觀原因，因此應嚴格控制干熄爐內(nèi)紅焦完全冷卻的次數(shù)。

   干熄焦正常的生產(chǎn)操作，對干熄爐耐火磚砌體的損壞不大，當然一些正常的磨損在所難免。造成干熄爐耐火磚砌體損壞的主要原因還是在于耐火磚本身的材質(zhì)是否能滿足干熄焦工藝的要求，以及干熄爐耐火磚的砌筑質(zhì)量的好壞。不過，仍然能通過更科學合理的操作來減緩干熄爐耐火磚砌體的損壞速度。控制相對穩(wěn)定的排焦量，保證焦炭在干熄爐內(nèi)以相對穩(wěn)定的速度向下流動，可以減緩焦炭對干熄爐耐火磚砌體的磨損；相對穩(wěn)定的排焦量還有利于干熄爐內(nèi)各部位溫度分布的相對穩(wěn)定，這也會減緩耐火磚砌體因溫度波動產(chǎn)生裂縫和出現(xiàn)剝落；重要的，加強干熄焦系統(tǒng)設備的精心維護和謹慎操作，特別是鍋爐方面的合理操作。保證干熄焦系統(tǒng)的正常運行，盡量減少干熄爐內(nèi)紅焦完全冷卻的檢修次數(shù)，對減緩干熄爐耐火磚砌體的損壞速度，延長其使用壽命具有非常大的意義。