硅莫磚是以特種高鋁礬土和碳化硅為原料,經特殊燒結工藝制成,具有強度高,耐磨損,熱震穩定性能良,在使用過程中不斷形成保護層,減少結圈等特點。主要用于中小型水泥窯的過渡帶,分解帶及冷卻機。
硅莫磚被很多水泥工廠的實踐證明:硅莫磚用于5000t/d新型干法水窯的上過渡帶可以獲得12個月的壽命;用于2500t/d新型干法水泥窯的上過渡帶,可以獲得1~2年的使用壽命,相當于鎂鋁尖晶石磚的1.5至2倍。
硅莫紅磚是根據大中型水泥回轉窯對耐火材料的苛刻要求而研制開發的過渡帶用磚。常規硅莫磚的基礎上,進一步強化了抗熱震性能和隔熱效果。同時提高了荷重軟化溫度,在3000-10000t/d以上回轉窯過渡帶及冷卻帶使用,其良性能展現突出,使用壽命高于其他制品。
性能點:
1、荷軟高,抗高溫性能良(其荷重軟化溫度實際檢測值穩定在1680℃以上,在硅莫磚基礎上有了大幅提高,已與鎂鋁尖晶石磚相媲美。
2、強度大、耐磨損,不易剝落侵蝕(其強度實際檢測值穩定在160MPa以上,是尖晶石磚強度的3倍還多。強度加大,在搬運施工中不易破損,且能充分提高其耐磨性,所以在窯口2-3米處使用非常合適)。
3、導熱率低,隔熱效果良好(鎂鋁尖晶石磚的導熱系數偏大,導致簡體溫度偏高;硅莫紅磚由于仍屬高鋁一碳化硅系產品,其材質本身特性決定了其較低的導熱系數。同期簡體溫度能夠降低50℃以上)
4、柔韌性強,抗熱震性能良(其良好的熱震穩定性,能夠充分適應前過渡帶溫度經常性波動的環境要求)
5、密度適中,減輕簡體負荷硅莫紅磚體積密度比鎂鋁尖晶石磚低8%以上,導致同窯型單位長度內,砌硅莫紅磚的簡體負荷要減輕8%以上)
6、硅莫紅磚的價格也惠與鎂鋁尖晶石磚,所以回轉窯過渡帶選用硅莫紅磚,確實是經濟又適用。
理化指標
指標 | 硅莫磚 | RSAZM-1650 | RSAZM-1680 |
Al2O3(%)≥ | 63 | 65 | |
SiO2+SiC(%)≥ | 35 | 30 | |
顯氣孔率(%)≤ | 22 | 20 | |
體積密度(g/cm3)≥ | 2.5 | 2.5 | |
常溫耐壓強度(MPa)≥ | 85 | 90 | |
0.2MPa荷重軟化開始溫度T0.6(℃)≥ | 1600 | 1630 | |
熱震穩定性(1100℃水冷次)≥ | 10 | 12 | |
耐火度(℃)≥ | 1790 | 1790 | |
導熱率(1000℃)W/m·k | 2.5 | 2.3 | |
耐磨系數 | 8.2 | 7.8 |
硅莫磚是什么?
1.硅莫磚的物理化學性能硅莫磚中的“硅”指碳化硅,“莫”指莫來石,其實,硅莫磚是以高鋁礬土、碳化硅為主要原料,通過燒結制出的耐火磚。本質上,硅莫磚只是一種添加了碳化硅的高鋁磚。其中,一些產品可能摻有莫來石、“三石”、剛玉等耐火原料。碳化硅在溫、強還原條件下,由碳和二氧化硅發生反應合成。合成的特點是碳粒不動,SiO2和中間物質(SiO、Si)先變成氣相再和碳接觸并發生反應。
2.碳化硅對高鋁磚性能的影響加入碳化硅后,可以大幅改善高鋁磚質的耐磨性、抗熱震性、荷重軟化溫度和抗侵蝕性,制造出綜合性能越的新型耐火磚。碳化硅的莫氏硬度高達9.5。在高鋁磚中加入碳化硅,就提高了耐火磚的硬度。這樣,當磨粒和耐火磚接觸時,就限制了磨粒鑿入耐火磚的深度,減少了磨粒在耐火磚表面滑動時從耐火磚表面切割下一定物質的可能,從而提高了耐火磚的耐磨性。
碳化硅具有很高的熱導率[84W/(m·K)]和適中偏低的熱膨脹系數(4.7×10-6/K)。在高鋁磚中加入碳化硅,則提高了材料的熱導率,降低了材料的熱膨脹系數。從而,可以顯著改善高鋁磚的抗熱震性。碳化硅氧化后形成SiO2和CO,SiO2再和Al2O3反應形成莫來石。這兩個反應都伴隨很大體積增加。反應產物莫來石也具有良好的高溫性能。所以,適量加入碳化硅有助于補償耐火磚的重燒收縮,提高荷重軟化溫度和抗蠕變性。
硅莫磚技術性能
(1)制品結構致密,耐磨性好。硅莫磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0~9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0~9.5)、莫來石(莫氏硬度7.0~7.5)組成。制品結構致密度高,體積密度普遍在2.7~3.0 g/cm3。根據文獻[8],耐火材料的常溫耐磨性能取決于其強度和結構的致密性,強度和致密度高的材料,耐磨性能較好。水泥回轉窯內襯長期受物料的滾動磨擦,磨損是耐火材料內襯損毀的主要原因之一。硅莫磚的致密度、強度及耐磨性顯著于抗剝落高鋁磚及鎂鋁尖晶石磚。硅莫磚在水泥回轉窯次燒成帶、過濾帶等部位使用效果好,可以說耐磨性好起了很重要的作用。
(2)荷重軟化溫度高,高溫性能好。硅莫磚的荷重軟化溫度都在1 450 ℃以上,高達1 650 ℃以上。不同的制品荷重軟化溫度有一定差異。水泥回轉窯內襯的不同部位磚面溫度不同,次燒成帶、前過渡帶溫度達1 400 ℃左右,高于燒成帶磚面溫度(因燒成帶有窯皮保護,磚面溫度為900~1 000 ℃)。因此次燒成帶、前過渡帶可選擇HMS-1680牌號,而后過渡帶、冷卻帶等溫度較低部位可選擇HMS-1650、HMS-1550等牌號。就這些磚的荷重軟化溫度指標也都超過經常使用的抗剝落高鋁磚和磷酸鹽高鋁磚(荷重軟化溫度為1 300~1 520 ℃)。與燒成帶相比,過渡帶由于沒有窯皮保護,容易受到還原氣氛和熱負荷等的影響,其使用壽命一直是水泥回轉窯的瓶頸問題,因此一些水泥廠在過渡帶采用鎂鋁尖晶石制品。
前過渡帶用鎂鋁尖晶石磚基本無侵蝕,可是由于堿沉積在開口氣孔中,使結構致密化,造成同一塊磚形成不同段帶,而使磚熱面剝落和產生裂隙,造成內襯損毀。而硅莫磚由于本身結構致密,特別磚面形成連續的SiO2致密層,阻止熔融物質滲透,加之Al2O3、SiC、SiO2化學性質穩定,不與窯內產生的SO2、O2、CO2等氣體發生劇烈反應,不與水泥物料產生化學反應,因此抗侵蝕能力較強。其次是硅莫磚的熱震穩定性好。由于硅莫磚中含有一定量的SiC,眾所周知,SiC熱導率高,熱膨脹系數比較小,使制品的熱震穩定性顯著提高,1100℃水冷試驗都在10次以上,可高達46次,因此水泥回轉窯用硅莫磚不剝落、不斷裂,能顯著提高使用壽命。
(3)降低窯體溫度,隔熱性能好。硅莫磚的熱導率〔2.3~2.5 W/(m·K)〕較堿性制品〔2.69~2.74 W/(m·K)〕低,因此硅莫磚的隔熱效果比較好。在大型回轉窯的次燒成帶、過渡帶、預熱帶、窯尾、三次風管、分解爐等部位用硅莫磚,與堿性磚相比,筒體表面溫度降低100℃以上。
廠家未按時發貨,影響施工進度怎么辦?在選購耐火材料生產廠家時,廣大客戶都知道,一旦出現沒有及時收到貨物,就會影響或延誤工期,不能按時投產,因此會造成經濟損失,所以,一定要提前訂購,確定產品的生產周期和到現場的時間,以免造成比不要的經濟損失。
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