一、我國耐火材料工業概況　

耐火材料是為高溫工業服務的基礎材料。在眾多高溫工業中，鋼鐵工業是耐火材料重要的用戶，耐火材料在鋼鐵工業中的使用量約占總量的65％~70％。鋼鐵工業對耐火材料的品種、質量和數量的需求，在耐火材料工業的技術發展中起導向作用。

我國耐火材料總產量已居世界位。2005年，對1359家規模以上耐火材料企業進行統計，總產量為2276萬噸，我國已成為名副其實的耐火材料生產大國。

二.我國耐火材料技術進步顯著

(1)現代化大型聯合鋼鐵企業用的重要耐火材料產品已基本做到自給，而且每年還有耐火原料和耐火制品出口。2005年耐火制品出口總量達到153萬噸。這是個很突出的成就，因為在20世紀80年代實行改革開放初期，這些重要產品95％以上需從國外進口。　

(2)重要用途的耐火材料的使用壽命有了顯著提高。如：高爐出鐵溝用AL2O3-SiC-C質澆注料的通鐵量已超過15萬噸；大中型高爐壽命已超過10年，高達14年；氧氣轉爐爐齡達5000爐以上，采用濺渣護爐技術時，爐齡達幾萬爐；大中型鋼包壽命已達200爐。　

(3)冶金新技術用耐火材料的研發取得可喜的成績。如：薄板坯連鑄用的異型浸入式水口，初步試驗，狀況良好；潔凈鋼生產所需各種無碳或低碳、無硅或低硅耐火材料應運而生。

(4)耐火材料應用基礎研究取得了新的進展。如：以高鋁礬土為基料，開發出均質礬土熟料、電熔剛玉、電熔鋯剛玉一莫來石和尖晶石等；以菱鎂礦為基料合成的高鐵鎂鈣砂，已在工業上應用并取得成功。在復合材料的應用基礎研究方面，北京科技大學研究開發了AL2O3-SiC-Si質制品，并在高爐陶瓷杯上應用成功；西安建筑科技大學研究開發的SiAION結合剛玉滑板，使用效果良好；鄭州大學在氧化物-非氧化物復合材料制品的研究與開發方面，取得了可喜的成果；武漢科技大學研究鋼水與耐火材料的相互作用機理，探討了耐火材料與鋼中氧含量的關系，含碳耐火材料的增碳作用和耐火材料與鋼中磷、硫、氮含量的關系，為潔凈鋼冶煉時如何選用合適的耐火材料提供了依據。　

三、差距和問題　

改革開放以來，經過二十多年的努力，我國耐火材料技術得到了很大發展，許多產品已達到或接近國際水平，已成為耐火材料生產大國，耐火材料總產量居世界，基本滿足鋼鐵工業發展的需求。但我國耐火材料整體技術水平與國際水平相比還存在相當大的差距，特別是一部分關鍵耐火材料產品仍需進口。　

3.1煉鐵用耐火材料　

高爐長壽水平及其系統技術與國外還有差距。大、中型高爐使用壽命一般8~12年，高15年。國外高爐使用壽命較長，日本長達到20年零6個月。在爐襯方面，我國微孔石墨磚，微孔鋁碳化硅磚和微孔碳化硅磚剛剛起步生產和應用。在維護方面，濕式噴補技術、可塑噴補技術、質壓入料和質炮泥的使用都與國外有較大差距。與熔融還原技術相關的耐火材料的研究開發，需要跟上熔融還原技術的發展。熱風爐用的非結晶硅磚和零膨脹硅磚還是。炮泥和出鐵溝耐火材料的使用壽命也不如國外。　

3.2煉鋼用耐火材料　

采用濺渣護爐技術后，我國轉爐爐齡達到了世界水平。但濺渣護爐中也出現一些問題，如濺渣料消耗高，影響復吹和鋼水質量，延長了精煉時間，提高了煉鋼成本等。需要思考能否研制出更質的爐襯材料，從而減少或不用濺渣護爐技術。　　

電爐煉鋼方面，直流電弧爐底電導電材料的使用壽命不高，而且還需進口。國外使用壽命達到13600爐次，我國僅3000余爐次。對于鋼棒結構的底電，國外壽命達到5000爐次，我國只有2000爐次。　

3.3鋼包和潔凈鋼用耐火材料　

我國的鋼包噸鋼耐火材料消耗與國外有較大差距。我國大型鋼包使用壽命高280次，噸鋼耐火材料消耗為2.5kg；而國外通過套澆和良好的維護技術，鋼包使用壽命達到800次，噸鋼耐火材料消耗為0.92kg。　

耐火材料還不能完全滿足潔凈鋼冶煉的需要，如鋼包渣線還使用低碳磚，含碳材料使鋼水增碳，而用含磷酸鹽結合的材料時，又使鋼水增磷，很多耐火材料使鋼水增氧等。耐火材料爐襯對鋼水嚴重污染，有待解決。　

3.4連鑄用耐火材料　

近終形連鑄用的異型薄壁浸入式水口、陶瓷側封板等，基本上是依靠進口，尚不能滿足薄板坯、薄帶連鑄技術發展的需要。　

質滑動水口，國外使用壽命達到8~12次，只有3~4次。　

3.5用后耐火材料的再生利用　

我國目前用后耐火材料約300萬t，80％以上當成鋼廠垃圾被廢棄。既占用了土地，又對環境造成污染。國外對用后耐火材料的再生利用非常重視，通過合作開發，從技術上解決了再利用問題，有的再利用率已達60％。　

四、耐火材料技術發展趨勢

在過去的十幾年中，通過科技攻關，我國耐火材料科學技術有了很大進步，解決了鋼鐵工業中引進新技術用耐火材料的國產化問題，但攻關所形成的技術大部分是跟蹤型的，即沿著引進、剖析、消化吸收、改進創新的路子走，自己創新的原創型成果少。今后須加強基礎及應用基礎研究，提高科技創新能力，立足我國耐火原料資源勢，發展有中國特色的質合成原料和制品，滿足鋼鐵工業和其他高溫工業發展的需要。　

努力降低消耗。目前，我國噸鋼耐火材料單耗約為25~30kg，世界上技術發達有的已降至10kg以下，我國應爭取降到15-20kg。加快發展質合成原料。形成完整的燒結、還原氮化燒結、電熔等合成原料工藝。改善鎂白云石、白云石、石灰質原料的抗水化性，滿足新型耐火材料的發展需要。開發具有更高導熱性的超微孔炭磚、微孔鋁碳化硅磚、微孔碳化硅磚，滿足大型高爐發展的需要。推廣應用濕式噴補技術、可塑噴補技術、質壓入料，質炮泥、出鐵溝澆注料及與高爐長壽相關的維護技術。加強模擬熔融還原條件下耐火材料的損毀機理研究，為合理選擇和開發熔融還原爐用新型耐火材料提供依據。進一步提高鎂碳磚的質量，提高濺渣護爐料的質量，研究濺渣護爐工藝，尋找出經濟合理的爐齡。研究適應不同冶煉條件(高溫、真空、氣體攪拌、電弧加熱等)和不同品種鋼冶煉用的耐火材料，研究開發高抗侵蝕的渣線材料，高抗熱震的超低碳鎂碳磚及鎂鈣鋯材料，以適應潔凈鋼、純凈鋼冶煉的需要。重點研究開發對鋼液有脫磷、脫硫、吸收夾雜物作用的鎂鈣系耐火材料。開發具有自主知識產權的連鑄用長壽命功能耐火材料，使薄板坯連鑄用浸入式水口、長水口和整體塞棒的使用壽命達到15h以上。　

耐火材料對推動高溫工業的節能降耗有重要意義。不定形耐火材料從生產到使用都具有節能的點。工業發達不定形耐火材料使用量都達到50％以上，我國目前僅為20％～30％，應大力開發高性能、節能型不定形耐火材料，并在高溫工業中推廣應用。采取鋼鐵企業、耐火材料企業和研究單位合作方式，研究用后耐火材料的回收、資源化技術和再利用技術，生產出附加值較高的產品，逐步使我國廢棄耐火材料的再利用率達到國際水平。