高鋁耐火磚lz-75價格要看是輕質還是重質的，磚的密度和尺寸等因素報價。

一般用途的高鋁磚分類、形狀及尺寸

1磚按理化指標分為LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48四種牌號。

2磚的形狀及尺寸應符合GB2992—82《通用耐火磚形狀尺寸》的規定。

3磚的分型應符合YB844—75《耐火制品的分型和定義》的規定。

高鋁磚的尺寸允許偏差和外形應符合規定。

磚的斷面層裂按裂紋數值考核。

單重大于18kg或難于機械成型的磚，其技術要求參照本標準由供需雙方協議確定。

磚的斷面層裂按裂紋數值考核。

單重大于18kg或難于機械成型的磚，其技術要求參照本標準由供需雙方協議確定。

試驗方法

1磚的檢驗制樣按GB7321—87《致密定形耐火制品試驗的制樣規定》進行。

2化學分析按GB6900—86《粘土、高鋁質耐火材料化學分析方法》進行。

3耐火度的檢驗按GB7322—87《耐火材料耐火度試驗方法》進行。

4荷重軟化溫度的檢驗按YB370—75《荷重軟化溫度檢驗方法》進行。

5重燒線變化的檢驗按GB5988—86《致密定形耐火制品重燒線變化試驗方法》進行。

6顯氣孔率的檢驗按GB2997—82《致密定形耐火制品顯氣孔率、吸水率、體積密度和真氣孔率試驗方法》進行。

7常溫耐壓強度的檢驗按GB5072—85《致密定形耐火制品常溫耐壓強度試驗方法》進行。

3.8磚的外形、尺寸及斷面的檢查按YB845—75《耐火制品外形、尺寸、斷面的檢查方法》進行。

4檢驗規則磚的取樣、驗收按YB367—75《耐火制品取樣、驗收、保管和運輸規則》進行。

高鋁磚是在硅酸鋁質耐火材料中，Al2O3含量在48%以上的耐火材料制品。根據制品中主要礦物的組成，將高鋁質耐火材料制品分為莫來石-剛玉質、剛玉-莫來石質、莫來石質、剛玉質4類，若按Al2O3含量的高低，普通用途的高鋁磚分為三級，即一級品Al2O3＞65%；二級品Al2O355%?65%；一級品Al2O348%?55%。—般用途的高鋁磚理化指標見表1-1。高鋁磚的特性如下：

(1)高鋁磚的耐火度，其耐火度在硅酸鋁質耐火材料中是比較高的，隨著制品中Al2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750?1790℃。如Al2O3含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達1900~2000℃

(2)高鋁磚的荷重軟化溫度，隨制品中SiO2和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420?1530℃。而Al2O3含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達1600℃以上。

(3)高鋁磚的抗渣性，因在制品中Al2O3含高且呈中性，故對酸性或堿性爐渣均有較強的抗侵蝕能力。

(4)高鋁磚的抗熱震性，在其制品中有剛玉和莫來石兩種晶體共存，而剛玉的線膨脹系數較莫來石的線膨脹系數為大，故在溫度變化時由于制品內膨脹差異而導致應力集中，所以高鋁磚的抗熱震性較差，-般水冷次數只有3~5次。

(5)高鋁磚的重燒線變化，要根據制品的燒成程度而定，若燒成溫度足夠，燒成時間充足，則體積穩定，重燒線變化小。反之，由于制品內部發生再結晶，就會導致產生殘余收縮。

鑒丁高鋁磚具有上述特點，它主要用于砌筑焦爐燃燒室爐頭和炭化室底部爐頭等部位，但不宜用作炭化室墻面磚，因在高溫下會產生卷邊、翹角等。