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剛玉質耐火磚分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。剛玉質耐火磚性能參數對產品質量有很大影響，剛玉磚的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)，有很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)

不經高溫燒成的高鋁磚，具有較高的耐熱震性，高溫結構強度低于燒成高鋁磚。不燒高鋁磚單塊質量為多少的具體數值還需要與耐火磚廠家進行咨詢，與燒成高鋁磚相比，不燒高鋁磚

熱壓注成型的基本工藝是以石蠟為結合劑，將原料與石蠟在80 ~ 1OO℃以下，進行充分混合, 然后在熱壓機上在一定壓力下將熱蠟漿注入金屬模的模腔內，待金屬模稍冷卻后即可將

回轉窯中煅燒熟料的質量與產量，雖然與很多因素有關：如窯體的結構、生料的組成、燃料的情況等，但在很大程度上取決于操作技術的水平。回轉窯在運轉時，應力求熱工制度穩定

生產高效化。通過采取擴大爐容，采用超高功率縮短冶煉時間等措施。目前.世界上大的直流電爐為日本東京鋼鐵公司岡山廠200tDC爐，平均出鋼量為220t大型現代化電爐的冶煉

我國適用于水泥窯用致密定形耐火材料的有YB/T 376.2—1995耐火制品抗熱震性試驗方法(空氣急冷法)、YB/T 376.1-1995耐火制品抗熱震性試驗方法(水急冷法)和YB 4

一 二 三級高鋁磚的性能區別，首先要看其中鋁含量的多少，高鋁磚中的氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的耐火材料。主要用于砌筑高爐、熱風爐